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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0500MA633KG11J | 建设单位法人:袁梽强 |
| 陈进尧 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ****社区 |
| 标准厂房A5****中心)改造工程 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:105.442778 纬度: 29.016667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-13 |
| 泸市环**建函〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号:****0504MA64Y7DT6H001Y |
| 项目实际总投资(万元): | 300 |
| 15 | 运营单位名称:******公司 |
| ****0504MA64Y7DT6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**尚阳****公司 |
| 915********490490R | 验收监测单位:**众康****公司 |
| ****0500MA6341XL78 | 竣工时间:2026-04-20 |
| 2026-05-10 | 调试结束时间:2026-06-01 |
| 2026-10-14 | 验收报告公开结束时间:2026-11-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61014GjziX |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 利用现有闲置厂房(建筑面积5000m2),**增材制造(3D 打印)生产线,项目设置增材设备(3D打印机)、筛分机、清粉机、检测设备等设备,年产特殊零部件及模具总计39吨。 | 实际建设情况:利用现有闲置厂房(建筑面积5000m2),**增材制造(3D打印)生产线,项目设置增材设备(3D打印机)、筛分机、清粉机、检测设备等设备,年产特殊零部件及模具8吨。 |
| 目前仅进行第一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| ①外购金属粉末:外购的金属粉末一般装在密封的塑料瓶中,通过拖车送至粉末贮藏间。 ②打印前处理:包括基板调平、激光校准、往设备储粉仓中加粉;加粉过程使用行车将储粉罐吊起后,将位于储粉罐下方的接口与打印设备的储粉仓通过法兰连接,然后打开阀门将粉末落入到设备中;将储粉罐与自动供粉系统通过法兰连接好后,打开阀门,然后通过风机风压将粉末压入到设备的储粉仓中,泄气孔处有管道收集至设备的滤筒处进行处理。 ③激光成型:本项目增材制造使用激光的强能量性对金属粉末进行高深度烧结时会产生烟尘,生产工作时处于密闭状态防止激光对人眼造成伤害,同时可以避免金属粉末及烟尘逸散,设备自带高效滤筒除尘器,且除尘器均位于密闭设备内部,收集效率取100%,理论处理效率99.9%以上,本项目取90%。本项目每台增材制造设备内部都自带高效过滤器,处理后排放的废气量极小,对环境影响极小,且增材制造设备数量较多,在车间内分布较为分散,在每台打印机底部的高效过滤器后接软管集中收集排放,会使车间内管道布置繁杂,对车间内工件转移造成不便,甚至存在安全隐患,因此本工段的粉尘收集处理后无组织排放。 该工序产生的主要污染物为粉尘G1和噪音N1。 ④振粉台:从金属增材设备中取出成型的零件后,人工使用推车将零件转移至振粉台腔体内,开启振粉台后,通过震荡的方式在密闭充满氩气的振粉台内清除零件上多余的粉末,脱落的粉末通过清粉机下部的收集箱进行收集,完成清粉待振粉台腔体内不再有扬尘后取出零件。 该工序产生的主要污染物为粉尘G2和噪声N2。 ⑤清粉间:从金属增材设备中取出成型的零件后,若零件内结构复杂振粉台无法完全清除,将送到清粉间中,通过负压等方式将零件内结构中的残存粉末清除。 该工序产生的主要污染物为噪声N3和粉尘G3。 ⑥筛粉间:在金属零件打印过程中,会有少量粉末被激光烧结成块,为了重复利用剩余粉末,需要用筛分机将粉末中的大颗粒物筛除。筛粉过程中从给筛分机加料、筛粉、收集过滤后的粉末等环节均在密闭充满氩气的筛分系统中进行。 该工序产生的主要污染物为固废S1和粉尘G4。 ⑦去支撑:对零部件表面和内部的支撑使用钳子、冲击钻等工具进行清除。 该工序产生的主要污染物为固废S2和噪声N4。 ⑧线切割:线切割是一种金属加工工艺,它主要依靠一根细细的金属丝对工件进行切割分离。这种加工方法并不涉及金属丝与工件直接接触,而是通过电火花放电的原理来实现切割。当金属丝通上电后,它与工件形成两个电极,放电时产生的局部高温能达到八千到一万两千摄氏度,这样的高温足以将金属融化,从而实现切割的目的。 该工序产生的主要污染物为固废S3、噪声N5。 ⑨打磨:手持电动打磨机对多余金属部分进行打磨抛光,打磨过程中有少许粉末扬起,有火花、金属碎屑飞溅。 该工序产生的主要污染物为固废S4和噪声N6和粉尘G5。 ⑩质检:使用游标卡尺进行对零件尺寸进行检测。 该工序产生的主要污染物为固废S5。 | 实际建设情况:①外购金属粉末:外购的金属粉末一般装在密封的塑料瓶中,通过拖车送至粉末贮藏间。 ②打印前处理:包括基板调平、激光校准、往设备储粉仓中加粉;加粉过程使用行车将储粉罐吊起后,将位于储粉罐下方的接口与打印设备的储粉仓通过法兰连接,然后打开阀门将粉末落入到设备中;将储粉罐与自动供粉系统通过法兰连接好后,打开阀门,然后通过风机风压将粉末压入到设备的储粉仓中,泄气孔处有管道收集至设备的滤筒处进行处理。 ③激光成型:本项目增材制造使用激光的强能量性对金属粉末进行高深度烧结时会产生烟尘,生产工作时处于密闭状态防止激光对人眼造成伤害,同时可以避免金属粉末及烟尘逸散,设备自带高效滤筒除尘器,且除尘器均位于密闭设备内部。本项目每台增材制造设备内部都自带高效过滤器,处理后排放的废气量极小,对环境影响极小,且增材制造设备数量较多,在车间内分布较为分散,在每台打印机底部的高效过滤器后接软管集中收集排放,会使车间内管道布置繁杂,对车间内工件转移造成不便,甚至存在安全隐患,因此本工段的粉尘收集处理后无组织排放。 该工序产生的主要污染物为粉尘G1和噪音N1。 ④振粉台:从金属增材设备中取出成型的零件后,人工使用推车将零件转移至振粉台腔体内,开启振粉台后,通过震荡的方式在密闭充满氩气的振粉台内清除零件上多余的粉末,脱落的粉末通过清粉机下部的收集箱进行收集,完成清粉待振粉台腔体内不再有扬尘后取出零件。 该工序产生的主要污染物为粉尘G2和噪声N2。 ⑤清粉间:从金属增材设备中取出成型的零件后,若零件内结构复杂振粉台无法完全清除,将送到清粉间中,通过负压等方式将零件内结构中的残存粉末清除。 该工序产生的主要污染物为噪声N3和粉尘G3。 ⑥筛粉间:在金属零件打印过程中,会有少量粉末被激光烧结成块,为了重复利用剩余粉末,需要用筛分机将粉末中的大颗粒物筛除。筛粉过程中从给筛分机加料、筛粉、收集过滤后的粉末等环节均在密闭充满氩气的筛分系统中进行。 该工序产生的主要污染物为固废S1和粉尘G4。 ⑦质检:使用游标卡尺进行对零件尺寸进行检测。 该工序产生的主要污染物为固废S2。 |
| 目前仅进行第一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强施工期环境管理,落实施工期各项生态环境保护措施。合理安排施工进度和施工时间,采取有效措施减轻或消除施工期废水、固体废物、噪声、扬尘等对周边环境的影响。 (二)严格落实水污染防治措施。本项目无生产废水产生;生活污水依托厂区已建预处理池处理收集后,通过罐车转****泵站,泵送至市政污水管网,****处理厂处理达标后排放。 (三)严格落实大气污染防治措施。激光成型过程产生的粉尘,通过设备自带高效滤筒除尘器收集处理后无组织排放;振粉、清粉、筛分等工序均在密闭空间内进行,产生粉尘通过自身重力沉降收集处理后无组织排放;1号钳工车间设置3个单体湿式除尘打磨台一体机,打磨粉尘经湿式除尘处理后,无组织排放;2号钳工车间设置1套湿式防爆除尘系统、3号钳工车间设置1套干式滤简防爆除尘系统,两个车间打磨粉尘经处理后,通过同一根15m高排气筒达标排放。 (四)严格落实噪声污染防治措施。优化项目平面布置,合理布置产噪设备,优先选用低噪声设备,采用隔声、减振、定期维修保养等措施,确保厂界噪声达标。 (五)严格落实固体废物污染环境防治措施。根据国家和地方有关规定,按照“减量化、**化、无害化”的原则,加强对各类固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置和综合利用的规范化环境管控。3D打印废粉、废边角料、废钼丝、废金属零件、废渣等经收集后外售综合利用;废机油及油桶、含油废手套废抹布、废切削液作为危险废物收集暂存后,定期交由有资质的单位处置,并严格落实危险废物规范化管理相关规定。 (六)严格落实环境风险防范措施。建立完善的环境风险防范体系,配备必要的应急处置设施及物资,加强生产设施设备及环保设施设备的日常运行及维护管理,防止环境污染事故发生,确保环境安全 | 实际建设情况:(一)加强施工期环境管理,已落实施工期各项生态环境保护措施。合理安排施工进度和施工时间,采取有效措施减轻或消除施工期废水、固体废物、噪声、扬尘等对周边环境的影响。 (二)已严格落实水污染防治措施。本项目无生产废水产生;生活污水依托厂区已建预处理池处理收集后,通过罐车转****泵站,泵送至市政污水管网,****处理厂处理达标后排放。 (三)已严格落实大气污染防治措施。激光成型过程产生的粉尘,通过设备自带高效滤筒除尘器收集处理后无组织排放;振粉、清粉、筛分等工序均在密闭空间内进行,产生粉尘通过自身重力沉降收集处理后无组织排放; (四)已严格落实噪声污染防治措施。优化项目平面布置,合理布置产噪设备,优先选用低噪声设备,采用隔声、减振、定期维修保养等措施,确保厂界噪声达标。 (五)已严格落实固体废物污染环境防治措施。根据国家和地方有关规定,按照“减量化、**化、无害化”的原则,加强对各类固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置和综合利用的规范化环境管控。3D打印废粉、废边角料、废钼丝、废金属零件、废渣等经收集后外售综合利用;废机油及油桶、含油废手套废抹布、废切削液作为危险废物收集暂存后,定期交由有资质的单位处置,并严格落实危险废物规范化管理相关规定。 (六)已严格落实环境风险防范措施。建立完善的环境风险防范体系,配备必要的应急处置设施及物资,加强生产设施设备及环保设施设备的日常运行及维护管理,防止环境污染事故发生,确保环境安全 |
| 目前仅进行第一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 建设项目必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在项目发生实际排污行为前,应依法办理排污许可手续。项目竣工后,你公司作为建设项目竣工环境保护验收的责任主体,应当按照规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息,接受社会监督,验收合格后方可投入生产或使用。 | 实际建设情况:企业严格按照要求执行三同时制度,已取得排污登记回执。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 园区预处理池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准 | 园区预处理池 | / |
| 1 | 激光打印设备高效过滤器 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表二中颗粒物排放标准限值。 | 设备底部的高效过滤器后接软管集中收集排放 | / | |
| 2 | 激光打印设备底部收集箱 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表二中颗粒物排放标准限值。 | 粉末自身重力,沉降至底部收集箱进行收集+车间无组织排放 | / |
| 1 | 采取基础减振、合理布局、厂房隔声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。 | 采取基础减振、合理布局、厂房隔声 | / |
| 1 | 生活垃圾,经收集后由环卫部门统一处理;3D打印废粉,外售废品收购单位;废边角料,收集后外售综合利用;废金属零件,收集后外售综合利用; | 生活垃圾,经收集后由环卫部门统一处理;3D打印废粉,外售废品收购单位;废边角料,收集后外售综合利用;废金属零件,收集后外售综合利用; |
| 生活污水依托厂区已建预处理池处理后,流入污水收集池,通过污水罐车转运到航空****泵站,****泵站送至石洞街道**镇污水管网,****处理厂处理达标后排放。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托厂区已建预处理池处理后,流入污水收集池,通过污水罐车转运到航空****泵站,****泵站送至石洞街道**镇污水管网,****处理厂处理达标后排放。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |