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眉山茵地乐新材料生产项目（6.7万吨电池专用粘合剂）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1403MA69PUR498 | 建设单位法人：张晓正 |
| 刘丹娜 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****开发区创新五路中段8号 |
建设项目基本信息
| **茵地乐新材料生产项目（6.7万吨电池专用粘合剂） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.790556 纬度: 30.187778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-28 |
| 眉市环建函〔2023〕65号 | 本工程排污许可证编号：****1403MA69PUR498001U |
| 2021-05-24 | 项目实际总投资(万元)：65000 |
| 5120 | 运营单位名称：******公司 |
| ****0100MA6BN5PA87 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********522425D | 验收监测单位：******公司 |
| 915********522425D | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-19 | 验收报告公开结束时间：2026-11-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/announce.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨锂池专用粘合剂 | 实际建设情况：年产6.7万吨锂池专用粘合剂 |
| M2生产车间建成1条15000t/a LA 133系列水性粘合剂生产线（M2车间线）、1条30000t/a LA136系列水性粘合剂生产线、1条10000t/a LA268系列油性粘合剂生产线、1条7000t/a ME系列水性粘合剂生产线（未安装干燥、筛分、包装工序）、 1条5000t/a FS系列水性粘合剂生产线，生产能力共计年产6.7万吨锂池专用粘合剂。扩建项目涉及的90000t/a LA 136 系列水性粘合剂生产线、15000t/a LA 133系列水性粘合剂生产线（M1车间线）、20000t/aLA268系列油性粘合剂生产线、5000t/a SA 系列水性粘合剂生产线、2000t/a LA231 系列水性粘合剂生产线以及1000t/a PA15系列油性粘合剂生产线目前还暂时未进行安装生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目采用外购蒸汽与导热油间接换热（列管式换热器），导热油进入反应釜夹套加热，****供热中心供应。 | 实际建设情况：企业为了导热换热效率更高，且有利于实现更精确的工艺温度控制。采用外购蒸气与水间接换热，****供热中心供应，蒸气-水换热器3套 ，两用一备 |
| 本变更的实质是换热介质由导热油替换为水，导热油在长期使用中可能因泄漏或挥发产生有机废气（VOCs），而水作为换热介质无污染物排放；且加热方式变更未改变项目产能、产污环节和污染治理措施，污染物排放量不会因此增加。因此本变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目**1****处理站，设计规模为800m3/d，采用“调节池+芬顿氧化+气浮+UASB+A/O+MBR 膜”工艺处理生产废水和生活污水。 2、要求项目配料、干燥及包装废气采用布袋除尘器+两级活性炭吸附装置收集处理尾气通过30m排气筒排放。 | 实际建设情况：1、修建1****处理站，设计规模为800m3/d，采用 “调节池+破乳+芬顿氧化+酸沉降+碱沉降+UASB+A/O+MBR 膜”工艺处理生产废水和生活污水。 2、ME系列水性粘合剂生产线未安装干燥、筛分、包装工序，故本阶段性验收不涉及干燥废气的处理，仅投料粉尘产生的颗粒物需要布袋除尘器处理，投料废气收集后通过车间外布袋除尘器处理后进入干式过滤器+二级活性炭装置处理后由30m高排气筒（DA005）有组织排放。 |
| 1、污水处理站使用PAC（聚合氯化铝）作为破乳剂，污水处理站原“气浮工序”也会投加PAC（聚合氯化铝）作为絮凝剂，此外，“酸沉降+碱沉降工序”是通过投加氢氧化钠或稀硫酸调节pH，而 “芬顿氧化”运行过程中也需要投加氢氧化钠或稀硫酸调节pH。因此，调整前后所使用的药剂种类基本一致，均属于常规水处理药剂。未新增排放污染物种类； 本次调整将PAC的作用点从“气浮前”前置到“芬顿前”，并将其主攻任务明确为“破乳”，配合后续更稳健的两级化学沉淀，泥水分离效果远优于气浮。进入生化段的污染物负荷降低，外排废水中COD、SS等各项污染物浓度只会降低或持平，不会导致污染物排放量增加。 2、本项目在原“布袋除尘器+两级活性炭”之间插入干式过滤器，本质上是对废气进入活性炭前的深度预处理。干式过滤器能起到布袋除尘器和活性炭都无法替代的“精滤保护”作用。属于污染防治措施强化，目的是为了保障后端活性炭的稳定达标能力，**活性炭更换周期，降低运行维护成本。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在M1生产车间内**1条30000t/a LA 133系列水性粘合剂生产线 | 实际建设情况：企业由于生产组织调整，M1车间暂无生产计划，现阶段仅M2车间维持生产运行。为满足客户需求，现将规划布置于M1车间内的1条30000t/a LA 133系列水性粘合剂生产线调整分开在M1车间、M2车间进行生产，现布设1条15000t/a LA 133系列水性粘合剂生产线至M2车间内实施，生产工艺、产品方案、生产规模、原辅材料消耗及污染治理措施均保持不变 |
| 根据《**茵地乐新材料生产项目环境影响报告书》（******公司）可知，本项目以 M1、M2、M3 生产车间、污水处理站及原料罐区边界分别外延50m、原料库边界外延100m范围划定卫生防护距离。本项目将生产线从M1生产车间移至M2生产车间，M1生产车间和M2生产车间均在同一包络线内，因此整个厂区的卫生防护距离包络线并无变化。且根据现场勘察，本项目卫生防护距离并无新增敏感点。因此本变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.375 | 0 | 0 | 0 | 3.375 | 3.375 | |
| 0 | 10.1756 | 119.46 | 0 | 0 | 10.176 | 10.176 | |
| 0 | 0.1814 | 8.76 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.56 | 0 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | |
| 0 | 22795 | 0 | 0 | 0 | 22795 | 22795 | / |
| 0 | 0 | 1.78 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.3692 | 17.04 | 0 | 0 | 7.369 | 7.369 | / |
| 0 | 0 | 2.719 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7812 | 17.266 | 0 | 0 | 0.781 | 0.781 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **茵地乐新****处理站 | ****水厂纳水要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表3中排放限值要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表2中“间接排放”特别排放限值 | 项目建设有1****处理站，占地面积为 1842.45 m2，设计模为800m3/d，采用“破乳+调节池+芬顿氧化+酸沉降+碱沉降处理+UASB+A/O+MBR 膜”工艺；配套中水回用设施，采用“RO”工艺。 | 验收监测期间，**茵地乐新****处理站总排口所测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮监测结****园区污水厂纳水要求；丙烯酰胺监测结果符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表3中排放限值要求；丙烯腈、氰化物、苯乙烯监测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表2中“间接排放”特别排放限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “碱液喷淋塔+阻火器+RTO 焚烧”有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表5中的“特别排放限值”、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表6中的“特别排放限值”、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3“涂料、油墨、胶黏剂及类似产品制造”标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表6中的排放限值 | **茵地乐新材料生产项目废气主要分为各粘合剂生产过程中产生的有机废气、包装废气、污水处理站废气、储罐区呼吸废气、危废间废气、原料库废气。其中各粘合剂生产过程中产生的有机废气、储罐区呼吸废气采用“碱液喷淋塔+阻火器+RTO 焚烧”处理后尾气通过30m排气筒（DA004）排放；污水处理厂芬顿氧化段废气经“碱喷淋+水喷淋”二级喷淋后进入“碱液喷淋塔+阻火器+RTO 焚烧”处理后尾气通过30m排气筒（DA004）排放 | 验收监测期间，**茵地乐新材料生产项目RTO焚烧处理设施排放口低浓度颗粒物、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯监测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表5中的“特别排放限值”；二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表6中的“特别排放限值”；非甲烷总烃、苯乙烯监测结果均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3“涂料、油墨、胶黏剂及类似产品制造”标准限值；丙烯酰胺、乙酸乙烯酯监测结果均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表6中的排放限值。 | |
| 2 | 干式过滤器+二级活性炭装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表5中的“特别排放限值”、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3“涂料、油墨、胶黏剂及类似产品制造”标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中的排放量及标准限制要求 | 污水处理厂生化段废气收集后经碱喷淋处理后进入干式过滤器+二级活性炭装置后通过30m排气筒（DA005）排放；M2生产车间投料废气收集后通过车间外布袋除尘器处理后进入干式过滤器+二级活性炭装置处理后由30m高排气筒（DA005）有组织排放。危废间废气、原料库废气收集后分别通过危废间和原料库外的二级活性炭处理装置处理后进入干式过滤器+二级活性炭装置处理后由30m高排气筒（DA005）有组织排放 | 验收监测期间，**茵地乐新材料生产项目活性炭处理设施排放口中低浓度颗粒物监测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单表5中的“特别排放限值”；非甲烷总烃监测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3“涂料、油墨、胶黏剂及类似产品制造”标准限值；硫化氢、氨、臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中的排放量及标准限制要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、消声设备、减振装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值要求 | （1）选用低噪声设备。 （2）噪声较强的设备设消声器等消声设备。 （3）振动设备设减振器或减振装置。 （4）通过总图布置，合理布局，将****中心。 | 验收监测期间，****厂界东侧、西侧、南侧、北侧所测噪声昼间、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水污染防治，落实地下水污染防治措施、设施。严格执行分区防渗要求，对生产车间、原料库房、原料罐区、成品库房、危废暂存间、污水处理系统、事故应急池、初期雨水池、废气处理系统等重点防渗区域按照重点防渗要求，进行硬化、防渗、防腐等处理，确保项目周边地下水环境安全 | 对生产车间、原料库房、原料罐区、成品库房、危废暂存间、污水处理系统、事故应急池、初期雨水池、废气处理系统等重点防渗区域按照重点防渗要求，进行了硬化、防渗、防腐等处理，确保项目周边地下水环境安全。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照报告书要求，落实并优化固体废物处置措施。营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。不合格产品、精馏釜残液、实验废物、污水处理站沉淀污泥、废矿物油、沾染有毒有害物质的废包装材料及过滤吸附介质、废布袋、废滤网、废活性炭等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。污水处理站生化污泥暂按危险废物管理，开展鉴别后根据鉴别结果规范处置。未沾染有毒有害物质的废包装材料外售综合利用。纯水制备废滤膜、包装桶清洗滤渣由原厂家回收或由环卫部门清运处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处置 | 危险废物句括粘合剂不合格产品、浆料不合格产品、****处理站污泥、设备检 修、隔油池废机油、 丙烯腈、甲基丙烯酸蒸馏精制釜残、沾染化学品受污染的包装材料废弃布袋、滤网等分类收集，单独桶装暂存于厂区2个危废暂存间内，定期委托****、******公司、******公司进行处置。 未受染化学品污染的废包装材料、生活污水预处理池污泥、纯水制备设备废滤膜等一般固废委托**正鸿锌润****公司进行处置。 生活垃圾委托环卫部门定期清运送****中心处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险管理。规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施)，备齐环境风险事故应急物质，做好日常环境应急演练和培训 | ****成立了****领导小组，****公司环保污染事故应急工作的统一指挥，由公司领导、生产车间、后勤部门等主要管理人员组成，并于2026年7月****公司突发环境事件应急预案进行修订，修订的项目应急预****生态环境局备案，备案编号为511403-2026-0043-M，预案明确了产生环境污染事件的危险性、保障措施、预防和预警、应急响应及救援措施、应急监测、培训和演习、保障措施等内容 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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