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储存分装化学试剂项目

审批

四川-眉山-彭山区

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********564933T	秦唯杰
汤建波	省市**区
眉****经济开发区龙都北一路174号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

储存分装化学试剂项目	****

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G594-G594-危险品仓储
	省市区眉**经济开发区龙都北一路174号
经度:103.846850 纬度: 30.338040	****环境局
	2026-02-04
眉市环建天〔2026〕6号	915********564933T001V
2026-08-11	3000
104.2	****
915********564933T	****
915********564933T	四****研究院
125********714545W	2026-08-13
2026-08-13	2026-11-30
2026-10-13	2026-11-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=610132r0Zy

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

73种化学物质涉及进行分装（996t/a） 202种储存经营类产品（每种产品平均单次周转周期约13天，厂内储存周期约3天，年储存240天，平均年周转频次约15次）	73种化学物质涉及进行分装（996t/a） 202种储存经营类产品（每种产品平均单次周转周期约13天，厂内储存周期约3天，年储存240天，平均年周转频次约15次）
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要从事化学原料的储存和分装，共计275种，产品主要分为两类，一类为分装类产品（73种），另一类为仅储存类产品（202种）。 1分装类产品（73种）分装类产品分为3个部分，共计73种化学原料。 ①罐区溶剂分装产品（5种，二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、丙酮和环己酮）：这些溶剂由外部槽车卸料至对应的储罐中进行储存，然后再通过厂内管廊管道输送至A栋分装线进行装桶分装，分装后的产品由叉车运输至各产品库房存放待售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。 ②酸液分装（4种，盐酸、硫酸、硝酸和磷酸）产品：A栋厂房共设置4个酸分装车间，槽车进场后直接进入4个独立的分装车间内卸料至储罐内暂存，再由磁力泵进行分装。分装后的产品由叉车运输至各产品库房存放待售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。 ③其他分装类产品：共计64种化学原料，其中液体化学原料27种，如：二氯甲烷、异丙醇、正丁醇、三氯甲烷等，这些化学原料分别在25L半自动分装线、200L和人工分装间进行分装。固体化学原料37种，如：氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸、氟化钠、氯化锌、硝酸钾、硝酸钠等），在密闭的人工分装间内分装。分装后的产品由叉车运输至各产品库房存放待售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。 2仅储存类产品（202种）储存类产品分为2个部分，共计202种。分别为罐区溶剂（1种，乙二醇丁醚），中转库房201种。3号库房和B栋厂房主要用于存放外购的成品试剂存放和分装后的产品存放，厂外货车进厂后再由叉车进行转运至各车间进行储存后分装或外售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。	本项目主要从事化学原料的储存和分装，共计275种，产品主要分为两类，一类为分装类产品（73种），另一类为仅储存类产品（202种）。 1分装类产品（73种）分装类产品分为3个部分，共计73种化学原料。 ①罐区溶剂分装产品（5种，二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、丙酮和环己酮）：这些溶剂由外部槽车卸料至对应的储罐中进行储存，然后再通过厂内管廊管道输送至A栋分装线进行装桶分装，分装后的产品由叉车运输至各产品库房存放待售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。 ②酸液分装（4种，盐酸、硫酸、硝酸和磷酸）产品：A栋厂房共设置4个酸分装车间，槽车进场后直接进入4个独立的分装车间内卸料至储罐内暂存，再由磁力泵进行分装。分装后的产品由叉车运输至各产品库房存放待售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。 ③其他分装类产品：共计64种化学原料，其中液体化学原料27种，如：二氯甲烷、异丙醇、正丁醇、三氯甲烷等，这些化学原料分别在25L半自动分装线、200L和人工分装间进行分装。固体化学原料37种，如：氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸、氟化钠、氯化锌、硝酸钾、硝酸钠等），在密闭的人工分装间内分装。分装后的产品由叉车运输至各产品库房存放待售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。 2仅储存类产品（202种）储存类产品分为2个部分，共计202种。分别为罐区溶剂（1种，乙二醇丁醚），中转库房201种。3号库房和B栋厂房主要用于存放外购的成品试剂存放和分装后的产品存放，厂外货车进厂后再由叉车进行转运至各车间进行储存后分装或外售。需要出售时，再由叉车装卸至专用危化品运输车辆外售。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本次为扩建项目，不新增员工，不新增废水。项目实验室检测废水呈酸性，**实验室设置1个0.5m3酸碱中和桶，加入氢氧化钠进行酸碱中和预处理，预处理后的废水与洗瓶废水和纯水制备浓水混合，进入原项目预处理池处理后排入市政管网，处理厂进一步处理。（二）废气 ①6个甲类储罐采用氮封技术减少小呼吸和大呼吸废气，并在顶部设置集气罩收集至两级活性炭（TA001）收集处理后，通过15m排气筒（DA001）。 ②本项目200L和25L自动化分装线配备16个8m3高位储罐和18个3m3高位储罐，储罐顶部和灌装机等点位均设置集气罩，废气收集至一套“布袋除尘器+两级活性炭”装置（TA002）处理后通过15m排气筒（DA005）排放。 ③本项目针对酸分装车间产生的储罐呼吸废气和分装酸液酸雾，在储罐顶部设置集气罩，将酸雾收集至尾端一套“两级碱液喷淋塔”装置（TA003）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。 ④本项目在固体人工分装车间为单独的密闭车间，在分装工位上方设置旋转集气罩，废气收集至一套“布袋除尘器+两级活性炭”装置（TA002）处理后通过15m排气筒（DA005）排放。 ⑤实验过程产生的酸雾和有机废气经通风橱及万向集气罩收集进入1套“三级碱液喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置”（TA004，风量25000m3/h）处理后，通过33m排气筒（DA006）引至5号库房楼顶排放。（三）噪声本项目噪声源主要来自生产设施及辅助设施，如磁力泵、气动隔膜泵、灌装机、洗瓶机、风机、压缩机、冷干机等，所有生产设备均布置在车间内。本项目选用低噪音设备，合理布置噪声源位置，针对噪声源位置和噪声的特点分别采用减振、隔声等措施。（四）固体废物废石英砂、纯水制备更换的废活性炭、废滤芯、废反渗透膜、废分子筛、废氧化铝定期由厂家更换后回收处置；清罐废物通过设置收集容器收集，密封桶装后，外售低端客户。废活性炭、废布袋、除尘灰、清罐废物、喷淋更换废水、废试剂容器、实验室器皿前三次清洗废水暂存危废间，定期交由有处理资质的单位处理。危险废物依托厂区西南侧1个40m2危险废物暂存间（分两间）。一般固废依托厂区西南侧1个8m2一般固废暂存间。危废间地面已按《危险废物贮存污染控制标准（GB13271-2023）》的要求，铺设防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层，进行重点防渗处理；对产生的危废进行分类暂存，暂存间内设置了危废标识。综上所述，项目环保措施技术、经济可行，措施有效。（五）地下水建设单位已对各生产车间采取分区防渗措施。重点防渗：甲类溶剂罐区、A栋厂房、B栋厂房、3号库房、5号库房采用100mm P8 抗渗混凝土+2mm环氧树脂防渗；危废暂存间地面采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜+防渗漆防渗，现有初期雨水收集池、事故池（兼做初期雨水池）池体构筑物侧墙厚度为1m、底板为1.2m抗渗强度等级为P8防渗混凝土层，防渗层一次浇筑，无冷缝。其余地面采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）防渗；一般防渗：预处理池采用厚度为20cm的P8混凝土进行防渗；简单防渗：除重点、一般防渗区以外的其他区域采用一般水泥地面硬化进行简单防渗。（六）其他环境保护设施 1、环境风险防范措施 a、储运设施改造本次在A栋分装及酸分装车间新增高位储罐、酸液储罐，配套完善物料输送及分装设施。车间各类普通分装物料输送管道均采用316L不锈钢防腐防渗材质，全部架空敷设，物料通过管道输送至车间高位储罐及灌装机完成分装作业；酸分装车间内磷酸、硫酸、盐酸、硝酸等酸性物料输送管道采用耐腐蚀性更强的钢衬四氟材质，有效适配酸性介质输送工况，规避管道腐蚀渗漏风险。 b、防腐防渗措施项目针对不同物料特性配套差异化防腐防渗体系，普通物料输送管道选用316L不锈钢材质，酸性物料输送管道采用钢衬四氟材质，所有物料管道均采用架空敷设方式，避免管道接触地面造成腐蚀、渗漏污染地面及土壤地下水。同时对新增4个酸液储罐分别配套设置独立围堰，从源头落实储罐区域防渗、防泄漏管控要求。 c、事故废水收集及应急导流系统车间构建多级事故废水收集、导流、储存体系，保障泄漏、火灾等突发工况下废水有效收集处置。A栋厂房内部沿厂房边界设置专用事故导流沟，事故沟末端接入厂区应急系统；酸分装车间室外配套设置2座单座容积2m3的临时事故废水收集池，可就近收集车间区域泄漏酸液、冲洗废水等事故废水。所有临时事故收集池废水、车间事故沟收集废水，最终汇入厂区已建1100m3事故池（兼初期雨水池），园区**园区事故应急池连通，形成车间—厂区—园区三级事故废水收集体系，杜绝事故废水外溢环境。此外，甲类储罐区设置专用事故围堰，并配套切换阀门，可精准管控事故废水导流路径。 d、安全风险防控设施为强化生产过程安全管控，生产区域共布设58台有毒、可燃气体探测器，探测信号统一接入厂区集中控制系统，可实时监测车间有害气体浓度，及时预警泄漏风险。酸罐区配套设置应急洗眼器、水喷淋应急装置，可快速应对酸性物料泄漏、人员接触灼伤等突发安全事故，满足现场应急处置需求。 2、规范化排口、监测设施及在线监测根据现场调查，企业已根据《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》(GB 15562.2-1995）修改单要求在危废间设置了标识牌，根据《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB 15562.1-1995）设置了排气筒标识牌。并设置了采样平台及采样孔。因建设单位不属于重点排污单位，未安装在线监测设施。	（一）废水本次为扩建项目，不新增员工，不新增废水。项目实验室检测废水呈酸性，**实验室设置1个0.5m3酸碱中和桶，加入氢氧化钠进行酸碱中和预处理，预处理后的废水与洗瓶废水和纯水制备浓水混合，进入原项目预处理池处理后排入市政管网，处理厂进一步处理。（二）废气 ①6个甲类储罐采用氮封技术减少小呼吸和大呼吸废气，并在顶部设置集气罩收集至两级活性炭（TA001）收集处理后，通过15m排气筒（DA001）。 ②本项目200L和25L自动化分装线配备16个8m3高位储罐和18个3m3高位储罐，储罐顶部和灌装机等点位均设置集气罩，废气收集至一套“布袋除尘器+两级活性炭”装置（TA002）处理后通过15m排气筒（DA005）排放。 ③本项目针对酸分装车间产生的储罐呼吸废气和分装酸液酸雾，在储罐顶部设置集气罩，将酸雾收集至尾端一套“两级碱液喷淋塔”装置（TA003）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。 ④本项目在固体人工分装车间为单独的密闭车间，在分装工位上方设置旋转集气罩，废气收集至一套“布袋除尘器+两级活性炭”装置（TA002）处理后通过15m排气筒（DA005）排放。 ⑤实验过程产生的酸雾和有机废气经通风橱及万向集气罩收集进入1套“三级碱液喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置”（TA004，风量25000m3/h）处理后，通过33m排气筒（DA006）引至5号库房楼顶排放。（三）噪声本项目噪声源主要来自生产设施及辅助设施，如磁力泵、气动隔膜泵、灌装机、洗瓶机、风机、压缩机、冷干机等，所有生产设备均布置在车间内。本项目选用低噪音设备，合理布置噪声源位置，针对噪声源位置和噪声的特点分别采用减振、隔声等措施。（四）固体废物废石英砂、纯水制备更换的废活性炭、废滤芯、废反渗透膜、废分子筛、废氧化铝定期由厂家更换后回收处置；清罐废物通过设置收集容器收集，密封桶装后，外售低端客户。废活性炭、废布袋、除尘灰、清罐废物、喷淋更换废水、废试剂容器、实验室器皿前三次清洗废水暂存危废间，定期交由有处理资质的单位处理。危险废物依托厂区西南侧1个40m2危险废物暂存间（分两间）。一般固废依托厂区西南侧1个8m2一般固废暂存间。危废间地面已按《危险废物贮存污染控制标准（GB13271-2023）》的要求，铺设防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层，进行重点防渗处理；对产生的危废进行分类暂存，暂存间内设置了危废标识。综上所述，项目环保措施技术、经济可行，措施有效。（五）地下水建设单位已对各生产车间采取分区防渗措施。重点防渗：甲类溶剂罐区、A栋厂房、B栋厂房、3号库房、5号库房采用100mm P8 抗渗混凝土+2mm环氧树脂防渗；危废暂存间地面采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜+防渗漆防渗，现有初期雨水收集池、事故池（兼做初期雨水池）池体构筑物侧墙厚度为1m、底板为1.2m抗渗强度等级为P8防渗混凝土层，防渗层一次浇筑，无冷缝。其余地面采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）防渗；一般防渗：预处理池采用厚度为20cm的P8混凝土进行防渗；简单防渗：除重点、一般防渗区以外的其他区域采用一般水泥地面硬化进行简单防渗。（六）其他环境保护设施 1、环境风险防范措施 a、储运设施改造本次在A栋分装及酸分装车间新增高位储罐、酸液储罐，配套完善物料输送及分装设施。车间各类普通分装物料输送管道均采用316L不锈钢防腐防渗材质，全部架空敷设，物料通过管道输送至车间高位储罐及灌装机完成分装作业；酸分装车间内磷酸、硫酸、盐酸、硝酸等酸性物料输送管道采用耐腐蚀性更强的钢衬四氟材质，有效适配酸性介质输送工况，规避管道腐蚀渗漏风险。 b、防腐防渗措施项目针对不同物料特性配套差异化防腐防渗体系，普通物料输送管道选用316L不锈钢材质，酸性物料输送管道采用钢衬四氟材质，所有物料管道均采用架空敷设方式，避免管道接触地面造成腐蚀、渗漏污染地面及土壤地下水。同时对新增4个酸液储罐分别配套设置独立围堰，从源头落实储罐区域防渗、防泄漏管控要求。 c、事故废水收集及应急导流系统车间构建多级事故废水收集、导流、储存体系，保障泄漏、火灾等突发工况下废水有效收集处置。A栋厂房内部沿厂房边界设置专用事故导流沟，事故沟末端接入厂区应急系统；酸分装车间室外配套设置2座单座容积2m3的临时事故废水收集池，可就近收集车间区域泄漏酸液、冲洗废水等事故废水。所有临时事故收集池废水、车间事故沟收集废水，最终汇入厂区已建1100m3事故池（兼初期雨水池），园区**园区事故应急池连通，形成车间—厂区—园区三级事故废水收集体系，杜绝事故废水外溢环境。此外，甲类储罐区设置专用事故围堰，并配套切换阀门，可精准管控事故废水导流路径。 d、安全风险防控设施为强化生产过程安全管控，生产区域共布设58台有毒、可燃气体探测器，探测信号统一接入厂区集中控制系统，可实时监测车间有害气体浓度，及时预警泄漏风险。酸罐区配套设置应急洗眼器、水喷淋应急装置，可快速应对酸性物料泄漏、人员接触灼伤等突发安全事故，满足现场应急处置需求。 2、规范化排口、监测设施及在线监测根据现场调查，企业已根据《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》(GB 15562.2-1995）修改单要求在危废间设置了标识牌，根据《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB 15562.1-1995）设置了排气筒标识牌。并设置了采样平台及采样孔。因建设单位不属于重点排污单位，未安装在线监测设施。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配套危废间面积环评8㎡	企业未新增产品品种，生产工艺及设备未发生变化，配套危废间面积由环评8㎡增加至40㎡，危废种类及产生量未增加，危废间面积变化不增加污染物排放量。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.052	0	0.052	0.052
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1.28	0.0018	0	1.282	0.002	/
22.462	0.0544	1.3563	22.516	0.054	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸碱中和桶+预处理池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

酸碱中和桶+预处理池

检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）源头控制溶剂储罐区储罐均为不锈钢储罐，采用氮封技术减少小呼吸和大呼吸废气。（2）末端治理措施 6个甲类储罐顶部设置集气罩，通过风机（风量27000m3/h）收集至两级活性炭（TA001）收集处理后通过15m排气筒（DA001）。 ②分装车间内高位储罐产生的挥发性有机物大小呼吸废气治理措施：本项目200L和25L自动化分装线配备16个8m3高位储罐和18个3m3高位储罐顶部和灌装机等点位均设置集气罩，管道残留挥发性有机物，通过风机（风量40000m3/h）收集至一套“布袋除尘器+两级活性炭”装置（TA002）收集处理后通过15m排气筒（DA005） ③酸分装车间酸储罐产生的酸雾呼吸废气（G3）和酸分装车间产生的分装及残留酸雾（G4）本项目针对酸分车间产生的储罐呼吸废气和分装酸液酸雾通过在储罐顶部设置集气罩，分装区域设备设置集气罩，通过风机（风量25000m3/h）将酸雾收集至尾端一套“两级碱液喷淋塔”装置（TA003）收集处理后通过15m排气筒（DA004）。 ④ 固体分装间产生的分装粉尘（G5）本项目在固体人工分装车间为单独的密闭车间，且在分装工位上方设置旋转集气罩，通过风机（风量40000m3/h）收集至一套“布袋除尘器+两级活性炭”装置（TA002）收集处理后通过15m排气筒（DA005） ⑤ 实验室废气（G6）实验过程产生的酸雾和有机废气经通风橱及万向集气罩收集进入1套“三级碱液喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置”（TA004，风量25000m3/h）处理后通过33m排气筒（DA006）引至5号库房楼顶排放。

《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

(1）优先选择低噪声设备：在满足生产工艺需求的前提下在设备选型时选择噪声低的设备。（2）合理布局：各生产设备均位于车间内，高噪声设备尽量设置在车间中部。（3）设备降噪措施：对高噪声生产设备：压型机等高噪声设置橡胶减震接头及减震垫。同时风机等噪声设备设置消声装置，降低噪声对周围环境的影响。（4）加强管理：建立设备定期维护、保养的管理制度，保证设备正常运转，防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（5）加强运输车辆的管理，在原辅材料及产品运输、装卸时做到文明操作，严格规范运输车辆停车秩序、禁鸣喇叭、减少启动和怠速等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位已对各生产车间采取分区防渗。重点防渗：甲类溶剂罐区、A栋厂房、B栋厂房、3号库房、5号库房采用100mm P8 抗渗混凝土+2mm环氧树脂防渗；危废暂存间地面取防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜+防渗漆防渗，现有初期雨水收集池、事故池（兼做初期雨水池）池体构筑物侧墙厚度为1m、底板为1.2m抗渗强度等级为P8防渗混凝土层，防渗层一次浇筑，无冷缝。其余地面采用水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）防渗；一般防渗：预处理池采用厚度为20cm的P8混凝土防渗进行防渗；简单防渗：除重点、一般防渗区以外的其他区域采用一般水泥地面硬化进行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废石英砂、纯水制备更换废活性炭、废滤芯、废反渗透膜、废分子筛、废氧化铝定期由厂家更换后回收处置；清罐废物通过设置收集容器收集，密封桶装后，外售低端客户。废活性炭、废布袋及除尘灰、清罐废物、喷淋更换废水、废试剂容器、实验室器皿前三次清洗废水暂存危废间定期交由有处理资质单位处理。危废废物依托厂区西南侧1个40m2危险废物暂存间（分两间）。依托厂区西南侧1个8m2一般固废暂存间。危废间地面已按《危险废物贮存污染控制标准（GB13271-2023）》的要求铺设防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行重点防渗处理；对产生的危废进行分类暂存，暂存间内设置了危废标识。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

a、储运设施改造本次在A栋分装及酸分装车间新增高位储罐、酸液储罐，配套完善物料输送及分装设施。车间各类普通分装物料输送管道均采用316L不锈钢防腐防渗材质，全部架空敷设，物料通过管道输送至车间高位储罐及灌装机完成分装作业；酸分装车间内磷酸、硫酸、盐酸、硝酸等酸性物料输送管道采用耐腐蚀性更强的钢衬四氟材质，有效适配酸性介质输送工况，规避管道腐蚀渗漏风险。 b、防腐防渗措施项目针对不同物料特性配套差异化防腐防渗体系，普通物料输送管道选用316L不锈钢材质，酸性物料输送管道采用钢衬四氟材质，所有物料管道均采用架空敷设方式，避免管道接触地面造成腐蚀、渗漏污染地面及土壤地下水。同时对新增4个酸液储罐分别配套设置独立围堰，从源头落实储罐区域防渗、防泄漏管控要求。 c、事故废水收集及应急导流系统车间构建多级事故废水收集、导流、储存体系，保障泄漏、火灾等突发工况下废水有效收集处置。A栋厂房内部沿厂房边界设置专用事故导流沟，事故沟末端接入厂区应急系统；酸分装车间室外配套设置2座单座容积2m3的临时事故废水收集池，可就近收集车间区域泄漏酸液、冲洗废水等事故废水。所有临时事故收集池废水、车间事故沟收集废水，最终汇入厂区已建1100m3事故池（兼初期雨水池），****园区****园区事故应急池连通，形成车间—厂区—园区三级事故废水收集体系，杜绝事故废水外溢环境。此外，甲类储罐区设置专用事故围堰，并配套切换阀门，可精准管控事故废水导流路径。 d、安全风险防控设施为强化生产过程安全管控，生产区域共布设58台有毒、可燃气体探测器，探测信号统一接入厂区集中控制系统，可实时监测车间有害气体浓度，及时预警泄漏风险。酸罐区配套设置应急洗眼器、水喷淋应急装置，可快速应对酸性物料泄漏、人员接触灼伤等突发安全事故，满足现场应急处置需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程