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年产450万台家庭智能终端产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********8230803 | 建设单位法人：兰盈杰 |
| 李国江 | 建设单位所在行政区划：**省**市涪** |
| ****科技城新区九洲大道259号 |
建设项目基本信息
| 年产450万台家庭智能终端产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:082- | 行业类别（国民经济代码）：C3922-C3922-通信终端设备制造 |
| 建设地点： | ****涪** ****涪** |
| 经度:104.671389 纬度: 31.498611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-29 |
| 绵环审批〔2024〕328号 | 本工程排污许可证编号：915********8230803001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 54.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********8230803 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**兴****公司 |
| ****0700MA624BPK4U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-20 | 调试结束时间：2026-08-26 |
| 2026-10-12 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=b98ff3176a555ad57e1f03b58a5883e8 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产450万套家庭智能终端产品 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、贴片工艺（依托）流程 ①锡膏印刷：根据产品实际需求，印刷机自动将PCB板依序送入印刷机轨道进行印刷作业。印刷机自动将PCB板焊盘与钢网孔进行定位后将无铅焊锡膏印刷在PCB电路板上，为集成电路元器件的贴片焊接做准备，采用常温印刷，钢网多次使用后需要采用无尘纸进行擦拭。该工序主要污染物为废无尘纸（S9）、噪声（N）。 ②SIP 检测：通过SIP 设备，检测PCB 板上锡膏涂敷是否合格，少量不合格的进行再次印刷。 ③贴片：通过贴片机吸取集成电路元器件，按照对应的集成电路元器件位置，将集成电路粘放到印有焊膏的元器件焊盘上，利用焊膏的粘性粘住元器件。该工序主要污染物为噪声（N）。 ④回流焊：回流焊接前，先采用炉前AOI设备对印刷质量、贴装质量进行检测，然后使用回流焊设备将锡膏熔化，使表面贴装元器件与PCB板牢固焊接在一起，回流焊接设备采用电加热，加热温度为240℃。回流焊接后采用炉后AOI设备对印刷质量、贴装质量以及焊点质量进行检测。合格产品转移至113厂房2楼。该工序主要污染物为焊接废气（G7）、焊渣（S10）、不合格产品（S11）、噪声（N）。 本项目厂房工艺流程 ①分板、器件成型 分板：员工将PCBA 板放在分板机上，操作人员将绘制的图纸输入分板机中，自动分板机根据程序识别的轨迹、节点等对PCBA 连板进行剪切。该工序主要污染物为废电路板（S1）、颗粒物（G1）、噪声（N）。器件成型：采用成型机将插件电元器件线角进行定型处理，为插件上板做好准备。该工序主要污染物为边角料（S2）、噪声（N）。 ②插件上线 通过插件线体机将器件成型后的电子元器件（芯片、数字高频头、集成电路等）插装到PCBA 板固定位置上，并采用夹具进行固定。 ③波峰焊接 波峰焊是在锡炉内的锡槽中将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波，加入助焊剂让PCBA 板与元器件便于焊接，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。该工序主要污染物为焊接废气（G2）、噪声（N）、焊渣（S3）。 ④取板、后焊自检 波峰焊焊接完成后取出PCBA 板，去掉固定的夹具，员工用肉眼对PCBA 板元器件进行检查，对于焊接不合格的工件进行手工补焊，焊料为无铅锡丝。补焊过程为：将电烙铁烧热，待其刚刚能熔化焊锡时，用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。电烙铁焊接使焊锡熔于被焊接金属材料的缝隙，得到牢固可靠的焊接点，从而使元器件和电路板连接在一起。取板过程中产生的粘染助焊剂的夹具通过治具清洗机清洗后回用于插件上线工序，夹具清洗剂采用水基型环保清洗剂。该工序主要污染物为焊接废气（G4）、夹具清洗废气（G3）、噪声（N）、焊渣（S5）、废清洗液（S4）。 ⑤单板测试 采用WiFi 测试仪对焊接后的线路板进行检测，检测单板元器件是否完好、焊接是否良好，芯片完好性、焊接是否良好，内部功能是否正常等。该工序主要污染物为不合格品（S6）。 ⑥装配 人工安装散热器定位销，并采用导热硅胶对其固定，再将其与散热器进行装配。该工序主要污染物为有机废气（G5）、噪声（N）。 ⑦组装 将装配的单板插件采用法兰盘清洁棉签、光纤擦拭纸对法兰盘、光纤表面灰尘、污渍进行清洁，并与外壳等配件进行人工组装。该工序主要污染物为清洁擦拭废物（S7）。 ⑧老化 将组装好的产品进入老化房单板老化测试线进行老化，老化所需温度50~55℃，时间2~3.5 小时。老化作用是模拟高温环境，对其施加热应力和偏压，消除加工应力，使潜伏故障提前出现，尽快使产品通过失效浴盆特性初期阶段，进入高可靠的稳定期。 ⑨整机测试 老化后的产品通过射频功率计、信尔泰发包仪、手持式光纤端面检测仪等设备对耐热、耐湿等性能进行测试。该工序主要污染物为不合格产品（S8）。 ⑩包装入库 整机测试合格的产品进行包装后入库待售，包装过程中采用无水乙醇对产品污渍进行清洁。该工序主要污染物为产品清洁废气（G6）。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 分板粉尘：通过设备自带滤筒式布袋除尘装置处理后通过自带滤筒式布袋除尘装置口排放至车间内。 | 实际建设情况：分板粉尘：通过设备自带滤筒式布袋除尘装置处理后通过自带滤筒式布袋除尘装置口接入废气处理系统进行处理排放。 |
| 增强废气处理强度，方便废气处理统一管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①单板插件生产区位于项目西侧，设置3条单板插件生产线，占地面积约为500m2，主要为单板插件生产，主要设备有分板机、成型机、波峰焊机、电烙铁等设备。 ②单板测试区分别位于单板插件生产区东侧、东北侧，占地面积约为350m2，主要为单板测试。③组装测试包装区位于项目北侧，设置12 条组装测试包装生产线，占地面积约为1000m2，主要为产品组装、整机测试、包装，主要设备为条码打印机、扫描枪、手持式光纤端面检测仪、语音测试仪等设备。④波峰焊焊接废气、手工焊接废气、装配废气、产品清洁废气：负压收集的夹具清洗废气，吸风管收集的波峰焊焊接废气，集气罩收集的手工焊接废气、装配废气、产品清洁废气一起引至顶楼“喷淋塔+除湿+二级活性炭装置”处理后由不低于25m（厂房楼高22.2m）排气筒（DA007）排放。⑤设置1个一般固废暂存区，位于项目东侧，占地面积约为20m2，主要储存废边角料、废包装材料等一般固体废物。⑥化学品暂存间位于项目东北侧，占地面积约为8.5m2，内设置1个防爆柜，用于临时储存无水乙醇、助焊剂，仅储存当班使用量。⑦成品暂存区位于项目东侧，占地面积约为120m2，主要为成品的暂存。⑧101厂房A栋1楼贴片车间位于101 厂房A 栋1楼，主要为贴片生产，设置24条SMT 贴片生产。⑨插件线3条，波峰焊3台，分板机3台，成型机3台、治具清洗机1台、组测包装线12条、手持式光纤端面检测仪2台、条码打印机12台。 | 实际建设情况：①单板插件生产区位于项目西侧，设置10条单板插件生产线（其中2条为单板插件中试生产线，工序与单板插件生产线一致），占地面积约为2000m2，主要为单板插件生产，主要设备有分板机、成型机、波峰焊机、电烙铁等设备。②单板测试区位于车间南侧，占地面积约为200m2，主要为单板测试。③组装测试包装区位于项目北侧，设置16条组装测试包装生产线，占地面积约1500m2，主要为产品组装、整机测试、包装，主要设备为条码打印机、扫描枪、语音测试仪等设备。④波峰焊焊接废气、手工焊接废气、装配废气、产品清洁废气：吸风管收集的波峰焊焊接废气，集气罩收集的手工焊接废气、装配废气、产品清洁废气一起引至顶楼“喷淋塔+除湿+二级活性炭装置”处理后由不低于25m（厂房楼高22.2m）排气筒（DA007）排放。⑤本项目不单独设置一般固废暂存区，依托于5#库房的一般固废暂存点，占地面积约为20m2，主要储存废边角料、废包装材料等一般固体废物。⑥化学品暂存间依托101厂房化学品暂存间，用于临时储存无水乙醇、助焊剂，仅储存当班使用量。⑦成品暂存区依托于5#库房成品区。⑧101厂房A栋1楼贴片车间位于101 厂房A 栋1楼，主要为贴片生产，设置18条SMT 贴片生产。⑨插件线10条，波峰焊10台，分板机10台，成型机2台、组测包装线16条、条码打印机10台 |
| 项目环评阶段生产制度为三班制（24h连续生产），****根据项目实际运营情况，综合考虑企业人员配置、实际市场订单量、生产组织管理等现实因素，实际生产调整为单班8小时，在生产工艺原理、原辅材料种类、产排污环节均不发生改变的前提下，企业扩充生产设备规模：单板插件生产线由环评3条增至7条，组装测试包装线增加4条。生产线仅为设备数量增加，生产工序、污染物产生环节与环评保持一致；虽然设备台套数量增加，但实际年运行总工时较环评设计有所降低。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.4329 | 0.5372 | 2.1137 | 0 | 0 | 1.97 | 0.537 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准 | 与环评一致 | 本次检测结果表明：验收监测期间，厂区化粪池排放废水中各污染物检测结果符 合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附 | 颗粒物、锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关无组织排放限值；VOCs、异丙醇排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中相关限值 | 与环评一致 | 本项目有组织废气排气筒出口颗粒物、锡的检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准；非甲烷总烃（VOCs）、异丙醇的检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3有组织标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 贴片机、焊机、成型机、分板机、风机等高噪声设备须采取隔声、减震等措施，加强内部管理，优化工艺布局， 尽量选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 中3类标准要求 | 与环评一致 | 本次检测结果表明：验收监测期间，本项目厂界噪声的检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实分区防渗措施，依托的危废间、化学品库等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实营运期固体废物处置措施。废边角料、废包装材料、清洁擦拭废物等固废收集后外售；焊渣由厂家回收；收集的粉尘、喷淋塔沉渣等固废交由有处理能力单位处理；废电路板、不合格产品（含废电路板）、废清洗液、废化学品包装材料、废活性炭、废过滤棉、废无尘纸等危险废物分类暂存后定期交由有资质单位处置；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。加强对各种固体废物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。办公生活垃圾等由环卫部门收集处置。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目生活污水、地面清洁废水、喷淋塔废水进入现有项目已建预处理池处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准后汇入市政污水管网。危废间本项目依托现有工程西北侧已建危废暂存间（距离本项目约290m），该危废暂存间占地面积约13.5m2。原料库房本项目依托现有工程已建原料库房（5#仓库）。101厂房A栋1楼贴片车间位于101 厂房A 栋1楼，主要为贴片生产。连廊位于101厂房A栋2楼、5#仓库2楼、113厂房2楼通过已有连廊进行连接，便于101厂房贴片、无水乙醇、助焊剂转运。 | 验收阶段落实情况：项目生活污水、地面清洁废水、喷淋塔废水进入现有项目已建预处理池处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准后汇入市政污水管网。危废间本项目依托现有工程西北侧已建危废暂存间（距离本项目约290m），该危废暂存间占地面积约13.5m2。原料库房本项目依托现有工程已建原料库房（5#仓库）。101厂房A栋1楼贴片车间位于101 厂房A 栋1楼，主要为贴片生产。连廊位于101厂房A栋2楼、5#仓库2楼、113厂房2楼通过已有连廊进行连接，便于101厂房贴片、无水乙醇、助焊剂转运。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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