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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********798302Y | 建设单位法人:马利宝 |
| 孙常武 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区**路一段13号 |
| ****油田新材料项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区**路一段13号 |
| 经度:104.251520 纬度: 30.930920 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2016-02-03 |
| 川环审批〔2016〕29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元):7500 |
| 119 | 运营单位名称:**** |
| 915********798302Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0600MA63UB6C07 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0600MA63UB6C07 | 竣工时间:2018-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2020-11-02 | 验收报告公开结束时间:2020-11-29 |
| 验收报告公开载体: | http://sclmjc.****.cn/nd.jsp?fromColId=108 id=226#_np=108_469 |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****油田辅剂生产线各一条,油田助剂 PSF、PSQ、PSJ 共用一条生产线,年产 PSF6000t,PSQ 2000t,PSJ 2000t;油田辅剂 8000t。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 油田助剂生产工艺:配料搅拌-聚合反应-造粒-干燥-粉碎、混合装袋; 油田辅剂生产工艺:混合搅拌-计量包装。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气治理: 1、油田助剂反应釜进料口上方分别设集气罩,并配套抽风机,收集的废气集中至 1 套布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒达标排放; 2、油田助剂反应釜及 油田辅剂反应釜排空管接入 1 套活性炭吸附装置,配套抽气泵,废气处理后经 15m 高排气筒排放; 3、热风式桨叶干燥器自带旋风分离器,尾气由导管引至蒸汽冷凝器对水蒸汽冷凝,设暂存池50m3,自然冷却后排入厂区预处理池,尾气经15m 高排气筒排放; 4、粉碎机产生的粉尘经配套布袋分离器处理后于 15m 高排气筒排放。 5、油田助剂生产工艺混合搅拌废气环评无要求。 二、废水治理: 1、生产废水:包括喷淋废水、实验废水用桶装暂存后回用于生产。 2、生活污水:经预处理池收集处理后排入污水管网。 三、噪声治理: 1、选用低噪声设备。如泵、风机等均尽量选用低噪声设备。 2、主要噪声源设备尽量布置于车间厂房或建筑物内。 3、主要噪声设备均安装设备减震器进行减震处理,对产生汽流噪声的设备排气筒风机等安装消声器消声,空压机、风机、各类泵等设备电机均设置隔声罩隔声。 4、厂房强化建筑墙体(采用隔声效果好的砖墙)、门窗隔声、吸声处理。 5、加强生产运行管理,加强平时生产时的设备运行维护,使设备保持良好运行状态。 四、固废治理 项目生产过程产生废棉纱、手套均属于豁免类危废,废棉纱、手套收集后送环卫部门统一收集处理。固态物料包装的废塑料编织袋等属于一般废包****收购站综合利用;化粪池污泥送由环卫部门处理;厨房****公司回收,生活垃圾拟由当地环卫部门统一收集处理。生活污水经预处理池污泥交由环卫部门处置。废丙烯酸包装桶、废乙醇包装桶、废活性炭等暂存于危废间内,定期交有资质单位处理处置。 | 实际建设情况:一、废气治理: 1、油田助剂反应釜(聚合釜)进料方式为管道密闭进料,且进料为液态,无粉尘产生; 2、****油田辅剂反应釜排空管接入1套活性炭吸附装置,配套抽气泵,废气处理后经 15m 高排气筒排放; 3、热风式桨叶干燥器自带旋风分离器,尾气由导管引至喷淋塔,水蒸气经喷淋降温冷凝后用作喷淋水循环使用,最后回用于生产,尾气经 15m 高排气筒排放; 4、粉碎机产生的粉尘经配套布袋分离器处理后于 15m 高排气筒排放,与环评一致。 5、混合搅拌废气经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放。 二、废水治理: 1、生产废水:包括喷淋废水、实验废水用桶装暂存后回用于生产。 2、生活污水:经预处理池收集处理后排入污水管网。 三、噪声治理: 1、选用低噪声设备。如泵、风机等均尽量选用低噪声设备。 2、主要噪声源设备尽量布置于车间厂房或建筑物内。 3、主要噪声设备均安装设备减震器进行减震处理,对产生汽流噪声的设备排气筒风机等安装消声器消声,空压机、风机、各类泵等设备电机均设置隔声罩隔声。 4、厂房强化建筑墙体(采用隔声效果好的砖墙)、门窗隔声、吸声处理。 5、加强生产运行管理,加强平时生产时的设备运行维护,使设备保持良好运行状态。 四、固废治理 项目生产过程产生废棉纱、手套均属于豁免类危废,废棉纱、手套收集后送环卫部门统一收集处理。固态物料包装的废塑料编织袋等属于一般废包****收购站综合利用;化粪池污泥送由环卫部门处理;厨房****公司回收,生活垃圾拟由当地环卫部门统一收集处理。生活污水经预处理池污泥交由环卫部门处置。废丙烯酸包装桶、废乙醇包装桶、废活性炭等暂存于危废间内,定期交有资质单位处理处置。 |
| 1、项目优化了投料方式,减少了粉尘排放。 2、项目将蒸汽冷凝器改造为喷淋塔对水蒸气进行冷凝降温,减少了废水的排放,同时喷淋塔还可以起到除尘作用,对项目收集粉尘的治理有很好效果,不会对外环境产生不良影响。 3、增加混合搅拌工艺的除尘设施,环保措施优于环评要求,减少了对外环境的影响。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3.14 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.97 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.88 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.11 | 0.11 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | / |
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996 表 4 中三级标准 | 与环评一致 | / |
| 1 | 活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气 挥发性有机物排放标准》 DB51/2377-2017 表 3 第二 阶段排气筒挥发性有机物 排放限值(常规控制污染物 项目)中涉及有机溶剂生产 和使用的其他行业;《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-1993)表 2 恶 臭污染物标准排放值 | 与环评一致 | 已监测 | |
| 2 | 旋风分离器 | 《大气污染物综合排放标 准》(GB 16297-1996)表 2 的二级标准 | 与环评一致 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标 准》(GB 16297-1996)表 2 的二级标准 | 与环评一致 | 已监测 |
| 1 | 采取选用低 噪设备、总平面合理布置、减振、厂房建筑隔声、消声器消声降噪等治理措 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中的 3 类标准 | 与环评一致 | 已监测 |
| 1 | 1、项目生产车间、库房等采取分区防渗。生产车间及仓库、预处理池、事故应 急池均划定为重点防渗区;公用站房、道路、停车场等划为一般防渗区,采取混凝 土硬化防渗漏处理。****餐厅、门卫室等划为非污染防治区。2、各类液态物料输送管道、污水管网均采用防腐材料,管沟采用混凝土做防渗 处理。 3、对丙烯酸储存区域采取设置 1m 高围堰,并做防腐防渗处理,用于应对泄漏 事故。 | 与环评一致 |
| 1 | 废棉纱、手套均属于豁免类危废,废棉纱、手套收集后送环卫部门统一收集处理。固态物料包装的废塑料编织袋等属于一般废包****收购站综合利用;化粪池污泥送由环卫部门处理;厨房****公司回收,生活垃圾拟由当地环卫部门统一收集处理。生活污水经预处理池污泥交由环卫部门处置。废丙烯酸包装桶、废乙醇包装桶、废活性炭等暂存于危废间内,定期交有资质单位处理处置 | 与环评一致 |
| 1 | 1、总图布置措施 厂区出入口不宜少于 2 个,主要人流入口宜与主要货流入口分开设置。本项目于**路设置厂区主要人员出入口,与**大道设置物流出口,分开设置,符合规范设计要求。 项目总平布置设计了埋地的消防水池和事故应急池,容量满足要求,还应配备消防泵,可不配备备用泵。 周边项目与本项目的安全间距应满足 GB50016-2006《建筑防火设计规范》要求的防火间距。 2、生产储存装置和辅助工程的对策措施 本项目设原料库房、成品库房。各种类原料、产品分区堆放。危险化学品应有专门的贮存位置,加强其作为危险区的标识。库房与生产车间之间要保持足够的安全距离。 各类可燃易燃原料仓库须配备防火设施;在库房周围设置围堰,尽可能降低物料泄漏造成的环境风险;派专人定时检查原料,及时发现泄漏,防止事故漫溢。对地面进行防渗处理,防止污染土壤;加强通风。 对于本项目生产所需原料,须按物质的性质和相关规章要求进行存储。各类原料不得与禁忌物料混合存放,周边不可存放其他引火与易燃物质。库房和产品堆放区的安全对策措施: (1)原料储存库房、产品库房等易燃易爆有毒的作业点,必须加强自然通风和机械通风管理,并充分利用自然通风换气。 (2)盛装有毒有害物质的容器,在贮运过程中严防泄漏扩散,容器外部必须有警示标志。 (3)危险化学品原材料及成品的运输工作应委托有资质的运输单位运输。 (4)危险化学品库房应配有专业人员看守,严禁闲杂人出入。 (5)危险化学品应按其危险性质、类别分类堆放,并在储放区域标明其储存物的品名。 (6)储存易燃、易爆物料场所夏天应有防晒、降温的措施。 (7)储存易燃、易爆品的库房所用电气应为防爆型,并符合 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的要求。 (8)危险品仓库、生产车间、主配电设备及等必须装设避雷装置。每年雨季前,必须对避雷装置检查测试。 (9)危险化学品的库房灭火器材应按 GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》进行灭火器材的配置。 (10)装卸作业中应严禁碰撞、摩擦、滚动。 (11)溶剂重桶库房设外开门。建筑面积大于或等于 100m2 的重桶堆放间,门的数量不应少于 2 个,门宽不应小于 2m,并应设置斜坡式门槛,门槛应选用非燃烧材料,且应高出室内地坪 0.15m。 (12)为避免物料泄漏,按照物料危险正确储存保管,各种原材料及产品皆应储存于阴凉通风的仓库内,远离火种、热源、防止阳光直射。与氧化剂隔离储存,搬运时轻装轻卸,防止容器渗漏。 3、防泄漏措施 (1)包装桶防泄漏措施 在危险化学品储存区周围设置围堰,可有效应对泄露事故发生。 (2)生产装置内防泄漏措施 对生产装置地面进行防渗处理,各种管道均实现地面化,对穿越道路交叉口采用敷设管沟方式,从而确保不发生泄漏污染地下水。 (3)装置区截流明沟及事故池 为保证消防水不排入地表水,建议对装置区周边设置截流明沟,若发生火灾事故时,将消防水收集在截流明沟内,通过截流明沟送入厂区设置的事故池内。 4、事故现场应急措施 (1)物料泄露后 杜绝一切明火源,将泄漏物料聚集在围堰内,用防爆泵抽回空物料桶进行处理,清理围堰,冲洗地面的废水进入事故应急池进行处理。同时,必要时采取措施修复或堵断泄漏源、做好人员安全防护。物料发生泄露时要按照物料对应安全手册要求进行处理。一般的处置方法是:无关人员迅速撤离泄漏污染区至安全区,并立即隔离500m,严格限制出入。如发生可挥发性有机物大量泄漏,须同时立即启动突发环境事情应急预案,迅速通知周边无关人员撤离到安全区域。 (2)火灾发生后 立即启动突发环境事情应急预案,关闭项目厂区外排水闸门,迅速启动消防系统,对着火源进行泡沫灭火并冷却,对周边相邻的物料进行冷却,待灭火后将消防事****处理站进行处理。同时做好人员安全防护。 (3)爆炸发生后 立即启动突发环境事情应急预案,关闭厂区外排水闸门,迅速启动消防系统,对着火源进行泡沫灭火并合理冷却,待灭火后将消防事故池废水交由有资质单位处理,并将罐中剩余物料用泵抽到辅助作业罐进行处理。建设单位应当依照有关法律法规规定编制环境风险事情应急预案,并依照该预案采取对应的的风险应急措施进行合理处置。 | 与环评一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |