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沥青混凝土生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1024MAEK8K4F7C | 建设单位法人：陈** |
| 张林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 严陵镇建业大道777号1幢 |
建设项目基本信息
| 沥青混凝土生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:104.659722 纬度: 29.500833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-11 |
| 内市环威审批〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：****1024MAEK8K4F7C001Q |
| 2026-05-07 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 123.6 | 运营单位名称：**** |
| ****1024MAEK8K4F7C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1024MAEK8K4F7C | 验收监测单位：******公司 |
| ****1011MA687L3G0Q | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61010SihLr |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产沥青混凝土50万t（其**生沥青混凝土35万t、再生沥青混凝土15万t）。 | 实际建设情况：项目年产沥青混凝土50万t（其**生沥青混凝土35万t、再生沥青混凝土15万t）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目以外购的砂石骨料、沥青及矿粉为生产原料，经砂石骨料计量、配料、烘干筛分，矿粉给料、计量，沥青预热、给料、计量，搅拌等生产工序生产沥青混凝土。 | 实际建设情况：项目以外购的砂石骨料、沥青及矿粉为生产原料，经砂石骨料计量、配料、烘干筛分，矿粉给料、计量，沥青预热、给料、计量，搅拌等生产工序生产沥青混凝土。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目采取雨污分流制，屋面雨****园区雨水管网，最终进入**河；厂区道路、作业区域等区域雨水经雨水收集沟收集至初期雨水收集池沉淀处理后回用于地面及车辆冲洗，不外排；地面及车辆冲洗废水经废水处理系统（三级沉淀）处理后循环使用，不外排；喷淋塔废水经收集除油沉淀后循环使用，不外排；生活污水依托金宇商混预****园区污水管网，****园区污水处理厂处理达标后排入**河。 项目砂石骨料及废沥青混凝土库房扬尘通过库房地面水泥硬化、顶棚及四周（进出口除外）封闭、设置雾化喷嘴喷水控尘、卸料过程在库房内作业等措施进行控制；矿粉卸料粉尘通过仓顶除尘器处理后，以无组织形式排放；砂石骨料及废沥青混凝土转运粉尘、砂石骨料烘干废气、振动筛分粉尘及热骨料进料粉尘经1套除尘系统处理后由1根15m高的排气筒排放；沥青储罐呼吸、废沥青混凝土预热、搅拌及成品卸料装车废气经喷淋塔+电捕焦油器+一级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒排放；车辆运输扬尘通过道路水泥硬化、路面清扫、洒水控尘、设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗，同时对砂石骨料及废沥青混凝土原料运输车辆加盖篷布，矿粉采用罐车运输，沥青混凝土产品采用专用密闭运输车辆进行运输，做好遮掩工作，并控制车速等措施进行控制。 项目生产设备通过选择低噪声设备、采用潜油泵、合理布局、基座安装减振垫、定期维护保养等措施进行控制。 目废砂石骨料经收集后由项目区南面的晨宇矿业运走作为生产原料；仓顶除尘器、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器除尘灰经收集后作为矿粉生产原料；仓顶除尘器滤芯、脉冲袋式除尘器废布袋经收集后返回供应商处置；废水处理系统泥砂经收集后作为生产原料回用于生产；不合格产品经收集后直接作为生产原料返回搅拌工序；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处置；危险废物（废润滑油、废油桶、含油棉纱、含油废手套、废导热油、电捕焦油器收集的焦油、废活性炭）经收集分类暂存于危废暂存间内，最终送资质单位处置。 | 实际建设情况：项目砂石骨料及废沥青混凝土库房扬尘通过库房地面水泥硬化、顶棚及四周（进出口除外）封闭、设置雾化喷嘴喷水控尘、卸料过程在库房内作业等措施进行控制；矿粉卸料粉尘通过仓顶除尘器处理后，以无组织形式排放；砂石骨料及废沥青混凝土转运粉尘设置1套除尘系统（TA001，脉冲袋式除尘器）处理后由1根15m高的排气筒（DA001）排放；砂石骨料烘干废气、振动筛分粉尘及热骨料进料粉尘经1套除尘系统（TA002，旋风除尘器+脉冲袋式除尘器）处理后由1根25m高的排气筒（DA002）排放；沥青储罐呼吸、废沥青混凝土预热、搅拌及成品卸料装车废气经喷淋塔+电捕焦油器+一级活性炭吸附装置（TA003）处理后由1根15m高的排气筒（DA003）排放；车辆运输扬尘通过道路水泥硬化、路面清扫、洒水控尘、设置车辆冲洗平台，对进出车辆进行冲洗，同时对砂石骨料及废沥青混凝土原料运输车辆加盖篷布，矿粉采用罐车运输，沥青混凝土产品采用专用密闭运输车辆进行运输，做好遮掩工作，并控制车速等措施进行控制。 目采取雨污分流制，项项目屋面雨水较为洁净，****园区雨水管网，最终进入**河；厂区道路、作业区域等区域雨水经雨水收集沟收集至初期雨水收集池沉淀处理后回用于地面及车辆冲洗，不外排；地面及车辆冲洗废水经废水处理系统（三级沉淀）处理后循环使用，不外排；喷淋塔废水经收集除油沉淀后循环使用，不外排；生活污水依托金宇商混预****园区污水管网，****园区污水处理厂处理达标后排入**河。 项目设备运行噪声通过选择低噪声设备；底座安装减振垫；合理布局；加强维护保养；空压机设置空压机房、进排气口安装消声设施；油泵采用潜油泵；风机安装消声器；厂房隔声等措施进行控制；项目交通运输噪声通过加强车辆进出管理，合理安排运输时间，禁止超载，设置减速、禁鸣标识，控制车速等措施降低对外界声环境的影响。 项目废砂石骨料经收集后由项目区南面的晨宇矿业运走作为生产原料；仓顶除尘器、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器除尘灰经收集后作为矿粉生产原料；仓顶除尘器滤芯、脉冲袋式除尘器废布袋经收集后返回供应商处置；废水处理系统泥砂经收集后作为生产原料回用于生产；不合格产品经收集后直接作为生产原料返回搅拌工序；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处置；危险废物（废润滑油、废油桶、含油棉纱、含油废手套、废导热油、电捕焦油器收集的焦油、废活性炭）经收集分类暂存于危废暂存间内，最终送资质单位处置。 |
| 新增1台除尘器，用于单独处理砂石骨料上料斗上料及皮带输送机下料点粉尘，实现上料、下料等常温产尘环节与烘干、筛分等热工段粉尘分源收集处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.83 | 2.12 | 0 | 0 | 1.83 | 1.83 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.157 | 0.16 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | ****处理厂进水水质要求 | 生活污水依托金宇商混预处理池处理 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器排气筒（DA001） | 《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南》****搅拌站表6-1“B级企业”排放标准限值 | 脉冲袋式除尘器排气筒（DA001） | 对排放情况进行了监测 | |
| 2 | 旋风除尘器+脉冲袋式除尘器排气筒（DA002） | 二氧化硫、氮氧化物执行《**省印发工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中限值要求；颗粒物执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南》****搅拌站表6-1“B级企业”排放标准限值 | 旋风除尘器+脉冲袋式除尘器排气筒（DA002） | 对排放情况进行了监测 | |
| 3 | 喷淋塔、电捕焦油器+活性炭吸附装置排气筒（DA003） | 二氧化硫、氮氧化物执行《**省印发工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中限值要求；其余项目执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南》****搅拌站表6-1“B级企业”排放标准限值 | 喷淋塔、电捕焦油器+活性炭吸附装置排气筒（DA003） | 对排放情况进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 项目设备运行噪声通过选择低噪声设备；底座安装减振垫；合理布局；加强维护保养；空压机设置空压机房、进排气口安装消声设施；油泵采用潜油泵；风机安装消声器；厂房隔声等措施进行控制；项目交通运输噪声通过加强车辆进出管理，合理安排运输时间，禁止超载，设置减速、禁鸣标识，控制车速等措施降低对外界声环境的影响。 | 对场界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗 | 项目沥青储罐区、导热油炉房、沥青混凝土搅拌及卸料装车生产区域、喷淋塔+电捕焦油器+一级活性炭吸附装置所在位置及危废暂存间为重点防渗区，除沥青混凝土搅拌及卸料装车区域外的生产区域、车辆冲洗平台、雨水收集沟、初期雨水收集池、废水收集沟及废水处理系统等区域为一般防渗区，除重点防渗和一般防渗区以外的区域，即砂石骨料库房、废沥青混凝土库房、厂区道路及磅站等区域为简单防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废砂石骨料经收集后由项目区南面的晨宇矿业运走作为生产原料；仓顶除尘器、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器除尘灰经收集后作为矿粉生产原料；仓顶除尘器滤芯、脉冲袋式除尘器废布袋经收集后返回供应商处置；废水处理系统泥砂经收集后作为生产原料回用于生产；不合格产品经收集后直接作为生产原料返回搅拌工序；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处置；危险废物（废润滑油、废油桶、含油棉纱、含油废手套、废导热油、电捕焦油器收集的焦油、废活性炭）经收集分类暂存于危废暂存间内，最终送资质单位处置。 | 项目废砂石骨料经收集后由项目区南面的晨宇矿业运走作为生产原料；仓顶除尘器、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器除尘灰经收集后作为矿粉生产原料；仓顶除尘器滤芯、脉冲袋式除尘器废布袋经收集后返回供应商处置；废水处理系统泥砂经收集后作为生产原料回用于生产；不合格产品经收集后直接作为生产原料返回搅拌工序；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处置；危险废物（废润滑油、废油桶、含油棉纱、含油废手套、废导热油、电捕焦油器收集的焦油、废活性炭）经收集分类暂存于危废暂存间内，最终送******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应加强生产车间、沥青储罐区、导热油炉房、沥青混凝土搅拌及卸料装车生产区域、喷淋塔+电捕焦油器+一级活性炭吸附装置所在位置及危废暂存间、环保设施的日常巡查和运维管理，保证其稳定运行。制定切实有效的突发环境事件应急预案并完成备案，储备相应的环境应急物资及装备，定期组织应急演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，避免发生突发环境事件，确保环境安全。 | 项目加强生产车间、沥青储罐区、导热油炉房、沥青混凝土搅拌及卸料装车生产区域、喷淋塔+电捕焦油器+一级活性炭吸附装置所在位置及危废暂存间、环保设施的日常巡查和运维管理，保证其稳定运行。项目已编制《突发环境事件应急预案》，****生态环境局备案案，储备相应的环境应急物资及装备，定期组织应急演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，避免发生突发环境事件，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托金宇商混预****园区污水管网。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托金宇商混预****园区污水管网。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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