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崇州鑫宇光光无源器件制造生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0184MAE30XE20Q | 建设单位法人：万兴复 |
| 赵卫华 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区创新大道二段500号 |
建设项目基本信息
| **鑫宇光光无源器件制造生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080- | 行业类别（国民经济代码）：C3976-光电子器件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:103.703056 纬度: 30.592500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-24 |
| 崇环承诺环评审〔2026〕14号 | 本工程排污许可证编号：****0184MAE30XE20Q001W |
| 2026-06-02 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| ****0184MAE30XE20Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0184MAE30XE20Q | 验收监测单位：**羽****公司 |
| ****0124MA6CWLX274 | 竣工时间：2026-07-14 |
| 2026-07-19 | 调试结束时间：2026-09-20 |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间：2026-11-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61009y458h |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评阶段一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产适配器2500万套、隔离器3000万套、适配隔离器500万套 | 实际建设情况：与环评阶段一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 适配器：原料预处理→剥胶→调胶→穿纤、固化→去胶→切割、光饰→插芯/尾纤清洗→清洗→研磨→压配→装配→清洁→检验、测试→包装入库。隔离器：小片擦拭→调胶→组装产品→清洗→性能测试→包装入库。适配隔离器：适配器与隔离器组装→检验→包装入库。 | 实际建设情况：与环评阶段一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：调胶、点胶有机废气以及擦拭、研磨、清洗、清洁有机废气：2#栋厂房3F烘箱房的精密烘箱（3台）通过设备顶部的排气口将器件清洗后烘干过程中的有机废气收集（95%收集效率）到房间内的1台移动式二级活性炭吸附箱中进行处理、2#栋厂房4F烤胶房中的烘烤箱（5台）通过设备顶部的排气口将固化过程中的有机废气收集（95%收集效率）到房间内的1台移动式二级活性炭吸附箱中进行处理、2#栋厂房4F配胶室的调胶操作台面产生的有机废气通过集气罩收集（90%收集效率）到房间内的1台移动式二级活性炭吸附箱中进行处理，处理后的废气均在车间内无组织排放，再与各生产车间内其他区域有机废气一起通过车间新风系统/空调系统终端的活性炭过滤网净化后引至离地24.2m的2#栋厂房屋顶3个排放口无组织排放。危废贮存库：在保证安全的条件下对房间进行密闭。噪声治理：设备减震，建筑物隔声，加强生产过程中的设备维护及操作管理等综合降噪措施进行处理。废水：生活区预处理池（100m3）、生产区预处理池（30m3），地埋式，生活区预处理池位于3#楼栋外东南侧，生产区预处理池位于2#楼栋外东南侧。空压机含油废水通过油水分离器（0.25m3）预处理，位于空压机房内，再进入生产区预处理池。固废治理：1间危废贮存库，位于5F车间西北侧，面积约6m2。1间一般固废暂存点，位于5F车间西北侧，邻近原料库房，面积约8m2。办公室、会议室、茶水间分别设置垃圾桶。地下水防渗：危废贮存库地面采用20cm抗渗等级为P6防渗混凝土（已有）+2mm环氧树脂地坪（新增）进行重点防渗；配胶房地面采用20cm抗渗等级为P6防渗混凝土（已有）+2mm环氧树脂地坪（已有）进行重点防渗。一般防渗区：生产车间除重点防渗区的其他生产区域等为20cm抗渗等级为P6防渗混凝土硬化（已有）+2mm环氧树脂地坪。简单防渗区：风淋间、办公室、会议室、档案室、收发料室、茶水间、卫生间为20cm抗渗等级为P6防渗混凝土硬化（已有）。 | 实际建设情况：废气：调胶、点胶有机废气G1以及擦拭、研磨、清洗、清洁有机废气G2：2#栋厂房3F烘箱房的精密烘箱增加为4台、2#栋厂房4F烤胶房中的烘烤箱不变，增设2#栋厂房5F烤胶房中的精密烘箱（2台）通过设备顶部的排气口将固化过程中的有机废气收集（95%收集效率）到房间内的1台单体活性炭吸附箱中进行处理。其余内容与环评阶段一致。噪声治理与环评阶段一致。废水措施与环评阶段一致。固废治理：1间一般固废暂存点，位于5F车间西南侧，邻近隔离器组装区，面积约8m2；其余内容与环评阶段一致。地下水防渗措施与环评阶段一致。 |
| 废气：根据企业实际生产情况，实际生产过程中设备进行了增加。固废：根据企业实际生产情况，车间布局进行调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2402 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.3555 | 0 | 0 | 0 | 0.355 | 0.355 | |
| 0 | 0.0634 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | |
| 0 | 0.0107 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 运营期：地埋式生活区预处理池（100m3），地埋式生产区预处理池（30m3） | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 本项目外排废水主要为员工生活及办公废水、生产废水（清洗废水、切割废水、研磨废水、地面清洁废水、洗涤废水、油水分离器预处理后的空压机含油废水），生产废水（除洗涤废水外）经厂区生产区预处理池处理、生活污水（含洗涤废水）经厂区生活区预处理池处理，达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放中的显示器件及光电子器件标准后，再通过同一排放口进入市政污水管网，然后送至****处理厂，出水水质达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中表1工****处理厂排放标准限值后排入西河。 生活污水、洗涤废水经位于3#楼栋外东南侧的地埋式生活区预处理池（100m3）进行了处理；清洗废水、切割废水、研磨废水、地面清洁废水经位于2#楼栋外东南侧的地埋式生产区预处理池（30m3）进行了处理。 空压机房内的空压机含油废水通过油水分离器（0.25m3）预处理后再经位于2#楼栋外东南侧的地埋式生产区预处理池（30m3）进行了处理。 | 环保验收委托检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 运营期：3台移动式二级活性炭吸附箱 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 1、调胶、点胶有机废气 调胶以及组装产品、穿纤、压配、装配、组装工序的点胶、固化操作会产生一定的挥发性有机废气，分布于2#栋3F~5F相应区域。 2#栋厂房4F配胶室的调胶操作台面产生的有机废气通过集气罩收集（90%收集效率）到房间内的1台单体活性炭吸附箱中进行处理，处理后的废气在车间内无组织排放。 2#栋厂房4F烤胶房中的烘烤箱（5台）、5F烤胶房中的精密烘箱（2台）均通过设备顶部的排气口将固化过程中的有机废气收集到房间内的1台单体活性炭吸附箱中进行处理，处理后的废气在车间内无组织排放。 2、擦拭、研磨、清洗、清洁有机废气 小片擦拭、研磨、清洗、插芯/尾纤清洗、清洁过程使用酒精，产生有机废气。小片擦拭、清洁过程利用棉签蘸取酒精清洁，研磨过程中的研磨液添加酒精，清洗、插芯/尾纤清洗过程利用清洗机对酒精进行使用。酒精使用过程会挥发，产生有机废气。 2#栋厂房3F烘箱房的精密烘箱（4台）通过设备顶部的排气口将器件清洗后烘干过程中的有机废气收集到房间内的1台单体活性炭吸附箱中进行处理，处理后的废气在车间内无组织排放。3、危废贮存库废气 根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）：“贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施”，本项目危废贮存库主要暂存的胶黏剂废包装容器、废活性炭，均为固体危废，且危废均采用袋装密封暂存，不属于易产生VOCs的危险废物，但考虑到吸附了有机废气的废活性炭在贮存管理不严格的情况下可能会释放出少量的有机废气，危废贮存库在保证安全的条件下封闭。 | 环保验收委托监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 运营期：独立空压机房等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 生产车间内设备通过选择低噪声设备，距离衰减、厂房墙体隔声等措施进行控制；空压机房通过设置独立空压机房，内壁包裹吸声材料、基础减震等措施进行控制。 | 环保验收委托监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目危废贮存库地面采用20cm抗渗等级为P6防渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗，液态危废设置防渗托盘，防渗系数K≤1×10-10cm/s；配胶房地面采用20cm抗渗等级为P6防渗混凝土+2mm环氧树脂地坪进行重点防渗，防渗系数K≤1×10-7cm/s； 生产车间除重点防渗区的其他生产区域为一般防渗区，采取20cm抗渗等级为P6防渗混凝土硬化+2mm环氧树脂地坪进行防渗处理，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 风淋间、办公室、会议室、档案室、收发料室、茶水间、卫生间为简单防渗区，采取一般地面硬化的措施，采用20cm抗渗等级为P6防渗混凝土硬化。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处置；废棉签、废研磨纸交、废纸巾、废无尘纸均由专业单位清运处置；预处理池污泥委托具有处置能力的单位处置；废边角料、废包装材料统****回收站；胶粘剂废包装容器、废胶料、废过滤网、废活性炭过滤网、废活性炭、废机油、废机油桶、含油劳保用品、废油等危废暂存于2#栋5F西北侧危废贮存库内，定期交由有资质单位处置。 | 本项目在2#栋5F西南侧储物间内设置了1处一般固废暂存区域，采取了防风、防雨、防渗漏措施，设立了相关标识标牌，已与******公司签订处置协议，落实了一般固体废物处置去向；2#栋5F西北侧建设了1间危废贮存库（面积约6m2），已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治措施，按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）设置了相关标识标牌，与**西部****公司、******公司签订了《危险废物委托收储处置服务合同》，落实了危险废物处置去向。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 为切实防范环境风险事故，厂区设置灭火器、消火栓、照明灯、警示牌、防护口罩等应急物资；危险废物包装张贴明显的标识，采取防渗漏措施，加强危废贮存库日常管理，建立台账等。 | 已落实，企业在同步开展突发生态环境事件应急预案的备案工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 预处理池：依托生活污水预处理池处理能力为100m3/d、生产预处理池处理能力为30m3/d。 | 验收阶段落实情况：与环评阶段一致。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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