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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********5516673 | 建设单位法人:吕林刚 |
| 李满宏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区玉龙路微电子园88号 |
| 注塑生产线扩产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:105.527222 纬度: 30.540278 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-11 |
| 遂环评函〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:915********5516673001Z |
| 项目实际总投资(万元): | 5000 |
| 95 | 运营单位名称:**** |
| 915********5516673 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********5516673 | 验收监测单位:四****研究院,******公司 |
| 125********714545W,****0903MA694TJAXP | 竣工时间:2026-07-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间:2026-11-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/detail.php?itemid=5488 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 新增注塑制品1758t/a的生产能力;建成后全厂形成注塑制品2688t/a的生产能力 | 实际建设情况:新增注塑制品1758t/a的生产能力;建成后全厂形成注塑制品2688t/a的生产能力 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 注塑工艺:(1)拌料:根据客户产品要求,选用PA66/PBT/LCP/PEI/PP/TPU/PC/色母粒中的部分颗粒进行组合,按一定的比例进行称量配料。在拌料机中将混合料搅拌均匀。本项目上料和投料均使用自动上料机,将拌料完成的原料颗粒吸入注塑机中;(2)烘干:将拌料后的原辅料送入烘箱进行烘干,烘箱由电能驱动产热,烘干温度控制在90-100°C,该工序主要是去除塑料颗粒表面的水分,该温度下,塑料颗粒不会热解、融化;(3)注塑成型:烘干后的原辅料吸入注塑机料斗,料斗内的塑料颗粒靠自身重量落入加热料筒内,物料经过以电作为能源的加热筒密闭加热,电加热的温度根据粒料种类的不同因而加热温度不同;(4)检验:对注塑机挤出的产品进行检验,检验合格的则包装入库,不合格的产品则收集后进行破碎,破碎后的物料返回拌料机重新进行拌料后使用;(5)包装入库:对检验合格的成品进行包装并入库; | 实际建设情况:与环评一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| ****园区已建预处理池(容积150m3)处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)标准后进入市政污水管网,****处理厂,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准后排入涪江;有机废气:每台注塑机设置集气抽风管,经集气抽风管收集的有机废气汇入废气总管,经两级活性炭吸附装置吸附处理后经1根15m排气筒排放;粉尘:每台粉碎机的设置顶吸式集气罩收集,经布袋除尘器处理后排放;噪声:采用的噪声防治措施如下:1选用先进的低噪设备;2合理布置噪声源。将高噪声设备集中摆放,设于厂房内中部区域位置,利用厂房隔声和距离衰减作用,降低设备噪声对外环境产生的不利影响;3空压机房采用低噪声的螺杆式空压机、基础减振、风口消声,空压机房采用隔声墙体,设置隔声门窗;一般固体废物:一般固废分类收集暂存于一般固废暂存间,一般固废暂存间已采用“厚度20cmP4等级混凝土“进行防渗。生活垃圾由市政统一清运;****回收站定期回收;危险废物:暂存于危废暂存间,定期统一交由**川蓝****公司处理。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0005 | 0.0005 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0.52 | 0.317 | 2.28 | 0 | 0 | 0.837 | 0.317 | / |
| 1 | 有机废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,2024修订)相关标准, | 管道收集+二级活性炭吸附+15m排气筒排放 | 采样两天,每天三次 | |
| 2 | 含尘废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)相关标准 | 管道收集+布袋除尘+15m排气筒排放 | 采样两天,每天三次 |
| 1 | 选用低噪声设备、采取减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | ①选用先进的低噪设备; ②合理布置噪声源。在进行工艺布局时,将高噪声设备集中摆放,设于厂房内中部区域位置,利用厂房隔声和距离衰减作用,降低设备噪声对外环境产生的不利影响。 ③空压机房选用低噪声的螺杆式空压机、基础减振、风口消声,空压机房采用隔声墙体,设置隔声门窗。 | 连续监测两天,昼夜各一次 |
| 1 | 重点防渗区:危废暂存间设置为重点防渗区。采用“厚度25cmP4等级混凝土+0.4mmPE膜+地面瓷砖+防泄盘"防渗措施,满足等效防渗黏土层Mb26.0m,渗透系数K≤10-10cm/s。一般防渗区:一般固废暂存间、注塑车间1、破碎车间、原辅料仓库、物料间设置为一般防渗区。一般固废暂存间采用“厚度20cmP4等级混凝士"结构;注塑车间1、破碎车间、原辅料仓库、物料间采用“10cmP8抗渗混凝土+环氧树脂地坪漆”结构。满足等效黏土防渗层Mb21.5m,渗透系数Ks1x10-7cm/s。简单防渗区:办公区、检测装配区、成品仓库设置为简单防渗区。采用混凝土地面硬化 | 重点防渗区:危废暂存间设置为重点防渗区。采用“厚度25cmP4等级混凝土+0.4mmPE膜+地面瓷砖+防泄盘"防渗措施,满足等效防渗黏土层Mb26.0m,渗透系数K≤10-10cm/s。一般防渗区:一般固废暂存间、注塑车间1、破碎车间、原辅料仓库、物料间设置为一般防渗区。一般固废暂存间采用“厚度20cmP4等级混凝士"结构;注塑车间1、破碎车间、原辅料仓库、物料间采用“10cmP8抗渗混凝土+环氧树脂地坪漆”结构。满足等效黏土防渗层Mb21.5m,渗透系数Ks1x10-7cm/s。简单防渗区:办公区、检测装配区、成品仓库设置为简单防渗区。采用混凝土地 面硬化 |
| 1 | 采取相应的固废厂内暂存、转运及日产日清的处理措施,生活垃圾须设环保垃圾桶进行收集 处理;其他一般固体废弃物设立专门的收集暂存区域,保持厂内清洁;危废严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、《建设项目危险废物环境影响评价指南》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关规定做好 收集、暂存和转运工作。 | 采取相应的固废厂内暂存、转运及日产日清的处理措施,生活垃圾须设环保垃圾桶进行收集 处理;其他一般固体废弃物设立专门的收集暂存区域,保持厂内清洁;危废严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、《建设项目危险废物环境影响评价指南》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关规定做好 收集、暂存和转运工作。 |
| ****园区已建预处理池;一般固废暂存间、危废暂存间依托现有工程 | 验收阶段落实情况:****园区已建预处理池;一般固废暂存间、危废暂存间依托现有工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |