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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********204055U | 建设单位法人:欧典勋 |
| 欧典勋 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****镇马道村 |
| ****固废**化利用技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:104.727500 纬度: 28.554722 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-24 |
| 宜环高审批〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号:915********204055U001V |
| 项目实际总投资(万元): | 800 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| 915********204055U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********204055U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MA6818CJ4C | 竣工时间:2025-05-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间:2026-11-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61008nrIgM |
| 一般工业固废替代部分页岩原材料用于制砖 | 实际建设情况:一般工业固废替代部分页岩原材料用于制砖 |
| 建设项目开发、使用功能未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产标准页岩砖8000万匹 | 实际建设情况:年产标准页岩砖8000万匹 |
| 页岩砖的规格有变化,年产能与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 产品为页岩砖;新增1座水基岩屑储存池(300m2)、1座污泥储存池(500m2)、污泥及水基岩屑渗滤液收集池(10m3)并配套防渗、喷淋等环保措施;原辅料:****处理厂污泥、水基岩屑、酒厂污泥等一般固废替代部分页岩原材料。****水厂污泥8000吨/年、****处理厂污泥4000吨/年(湿基,含水率按80%计);利用水基岩屑20000吨/年(湿基,含水率按20%计)。 | 实际建设情况:水基岩屑储存池和污泥储存池合并成一个仓库;利用一般工业固废的污泥共40000吨/年,同时水基岩屑使用量200吨/年,废陶瓷、粉煤灰(湿基,含水率按20%计)等一般工业固废使用量800吨/年。 |
| 产品品种未发生变化;设备规模及数量未发生变化;水基岩屑、污泥储存池合并成一个仓库,面积不变;一般工业固废的污泥(含水率80%)使用量增加28000t/a;水基岩屑使用量减少了19800吨/年,废陶瓷、粉煤灰(湿基,含水率按20%计)等一般工业固废增加800吨/年。结合变更报告分析结论及原辅料成分情况,原辅料发生上述变动时,废气主要成分较环评时基本一致,未新增污染物种类,相应污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动:|
| 破碎粉尘:粉碎车间密闭、洒水等PPC64-4脉冲布袋除尘器+15m排气筒(DA001) 双碱法烟气脱硫塔(DA002):1座,高22m,排口安装烟气自动在线监测仪 布袋除尘器:1套。将破碎机、振动筛产尘点粉尘分别经全封闭集尘罩收集,由风机将粉尘输送至布袋除尘器净化处理,通过15m高排气筒(DA001)达标排放。 喷雾除尘:1套高压喷雾除尘,位于颚式破碎机给料口,用于增加原料湿度,减少粉尘产生。 污泥储存仓库负压收集+生物除臭塔:1套,位于厂区西北侧破碎车间旁污泥储存池仓库旁,用于收集处理污泥堆存产生的恶臭。 生活污水经化粪池收集处理后,用作周边农田施肥,不外排 **渗滤液收集池:有效容积10m3(兼顾水基岩屑渗滤液收集),渗滤液收集后用于制砖工序,作为搅拌用水直接加入原料中,最终进入产品,不外排。 车辆清洗废水依托洗车平台旁已建沉淀池(容积2m3)收集处理,沉淀后的**循环使用。 双碱法烟气脱硫塔废水经烟气治理设施配套的脱硫液循环系统处理后循环使用,定期更换的废水回用于制砖工序,不外排。 选用低噪声设备,并利用设备与地面高差及距离进行衰减,以及厂房隔声;加强车辆保养。 职工生活垃圾交由环卫部门统一清运处理 废机油:设置危废暂存间1处,废机油经危废暂存间(3m2)收集暂存后,定期委托有资质单位进行处置;机械维修的废机油用于窑车轨道润滑使用消耗。 灰渣、废砖:收集破碎返回生产工序回收利用。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 重点防渗区:危废暂存间、污泥、水基岩屑储存仓库;一般防渗区:烘干窑、焙烧窑、成品堆场、洗车池、洗车沉淀池、雨水收集池、制砖车间; 简易防渗区:办公区 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 17.49 | 0 | 0 | 0.462 | 0 | 17.028 | -0.462 | / |
| 14.07 | 1.18 | 0 | 0 | 0 | 15.25 | 1.18 | / |
| 13.64 | 0 | 0 | 12.742 | 0 | 0.898 | -12.742 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.81 | 0 | 0 | 0.757 | 0 | 0.053 | -0.757 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.053 | 0 | 0 | 0 | 1.053 | 1.053 | / |
| 0 | 0.0195 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.0075 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0242 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 1 | 化粪池 | / | 生活污水经化粪池收集处理后,用作周边农田施肥,不外排 | / | |
| 2 | 渗滤液收集池 | / | **渗滤液收集池:有效容积10m3(兼顾水基岩屑渗滤液收集),渗滤液收集后用于制砖工序,作为搅拌用水直接加入原料中,最终进入产品,不外排 | / | |
| 3 | 沉淀池 | / | 车辆清洗废水依托洗车平台旁已建沉淀池(容积2m3)收集处理,沉淀后的**循环使用。 | / | |
| 4 | 脱硫液循环系统 | / | 双碱法烟气脱硫塔废水经烟气治理设施配套的脱硫液循环系统处理后循环使用,定期更换的废水回用于制砖工序,不外排。 | / |
| 1 | 生物除臭塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求 | **1座生物除臭 | H2S NH3 臭气浓度 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)(含修改单)表2原料燃料破碎及制备成型标准限值 | 破碎粉尘:粉碎车间密闭、洒水等PPC64-4脉冲布袋除尘器+15m排气筒(DA001);破碎粉尘:粉碎车间密闭、洒水等PPC64-4脉冲布袋除尘器+15m排气筒(DA001);布袋除尘器:1套。将破碎机、振动筛产尘点粉尘分别经全封闭集尘罩收集,由风机将粉尘输送至布袋除尘器净化处理,通过15m高排气筒(DA001)达标排放。 | 颗粒物 | |
| 3 | 喷雾除尘 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表3标准 | 喷雾除尘:1套高压喷雾除尘,位于颚式破碎机给料口,用于增加原料湿度,减少粉尘产生 | 无组织颗粒物 | |
| 4 | 隧道窑烟气脱硫塔 | 《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485—2013)表1最高允许排放浓度限值 | 隧道窑烟气脱硫塔 | 隧道窑焙烧废气中氯化氢(HC1)、氟化氢(HF)、汞及其化合物(以Hg计)、铊、镉、铅、砷及其化合物(以TI+ Cd+Pb+As计)、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)、二噁英类 | |
| 5 | 生物除臭塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值 | 污泥储存仓库负压收集+生物除臭塔:1套,位于厂区西北侧破碎车间旁污泥储存池仓库旁,用于收集处理污泥堆存产生的恶臭。 | 硫化氢、氨、臭气浓度 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准 | 选用低噪声设备,并利用设备与地面高差及距离进行衰减,以及厂房隔声;加强车辆保养。 | 厂界噪声 |
| 1 | 职工生活垃圾交由环卫部门统一清运处理 | 职工生活垃圾交由环卫部门统一清运处理 | |
| 2 | 废机油:设置危废暂存间1处,废机油经危废暂存间收集暂存后,定期委托有资质单位进行处置;机械维修的废机油用于窑车轨道润滑使用消耗 | 废机油:设置危废暂存间1处,废机油经危废暂存间收集暂存后,定期委托有资质单位进行处置;机械维修的废机油用于窑车轨道润滑使用消耗 | |
| 3 | 灰渣、废砖:收集破碎返回生产工序回收利用 | 灰渣、废砖:收集破碎返回生产工序回收利用 |
| 本项目依托原产线进行生产制砖,****处理厂污泥、水基岩屑、酒厂污泥等一般固废替代部分页岩原材料,项目不新增土地,不新增产能,不新增生产设备。 本次技改主要是在厂区内空地新增1座水基岩屑储存池、1座污泥储存池、污泥及水基岩屑渗滤液收集池(10m3)并配套防渗、喷淋等环保措施。 | 验收阶段落实情况:本项目依托原产线进行生产制砖,****处理厂污泥、水基岩屑、酒厂污泥等一般固废替代部分页岩原材料,项目未新增土地,未新增产能,未新增生产设备。 本次技改在厂区内空地新增1座水基岩屑储存池、1座污泥储存池,且密闭;污泥及水基岩屑渗滤液收集池(10m3)并配套防渗、喷淋等环保措施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |