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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1802MAC68BNM45 | 建设单位法人:舒** |
| 张天平 | 建设单位所在行政区划:****雨** |
| 上坝路43号 |
| **市污泥无害化处置项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103- | 行业类别(国民经济代码):N7810-市政设施管理 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:103.120278 纬度: 29.939167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-03 |
| 雅市环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号:****1802MAC68BNM45001V |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元):8023.24 |
| 1380 | 运营单位名称:**** |
| ****1802MAC68BNM45 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1802MAC68BNM45 | 验收监测单位:******公司,******公司,中国****勘查中心**总队 |
| ****0100MA6CGDR97C,****0108MA35L3U6XM,121********7521118 | 竣工时间:2025-06-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-02 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****385-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 日处理污泥150吨 | 实际建设情况:日处理污泥150吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 污泥干化裂解工艺 | 实际建设情况:污泥干化裂解工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:热解烟气、恶臭气体等废气经“炉内 SNCR 脱硝+冷凝+双碱法脱硫脱酸+除湿+活性炭千粉喷射+布袋除尘+生物填料净化+活性炭除臭”处理,通过1根 45 米高排气筒达标排放;停炉时,污泥储存臭气经备用二级活性炭吸附处理;水泥料仓、飞灰料仓、飞灰混合搅拌机粉尘经布袋除尘器处理。 废水:完善厂区“清污分流雨污分流”和废水收集系统,强化生产废水和初期雨水的收集处理。烟气冷凝废水、脱硫废水、除臭喷淋废水、化验室废水等生****处理站(处理规模为150立方米/天),采用“调节池+中和池+絮凝沉淀+A/O+MBR 膜池”处理达纳管协议标准后,****处理厂(接管前通过槽车运输,接管后通过污水管网排入)处理达标排入青衣江。 噪声:优先选用低噪声设备,采取隔声、减振、消声等措施,同时加强设备的日常维护,控制和减少对周围环境的不利影响,确保厂界噪声达标。 固废:建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度,严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施,避免一次污染。经水泥固化的飞灰、废活性炭、废液压油、废弃布袋在线监测及化验室废液等危险废物交有危险废物处理处置资质的单位利用或处置;炉渣、脱硫石膏外售综合利用,污水处理站和调节池污泥、化验室污泥返回热解炉处理。确保各类固体废物妥善处理。 地下水:落实重点污染防治区般污染防治区分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施防止污染地下水。 风险:加强对各类原辅料在贮存、转运、使用过程中的环境管理,严格执行各项生产操作规范,确保工艺设备、管道管件、储存设备正常运行。加强废气废水处理设施管理、维护,定期检修保养,设置事故应急设施采用可靠的环境风险监控、预警系统对整个生产过程进行全面监控,避免或最大程度减少污染物或其他有毒有害物质进入外环境确保环境安全。制定并不断完善突发环境事件应急预案,****政府、园区、企业间的环境风险联控机制,定期组织培训和演练,不断提高环境风险防控能力。 | 实际建设情况:废气:生产线废气采取一套“炉内 SNCR 脱硝+旋风除尘+活性炭喷射+高温布袋除尘+热交换器冷却+NaOH脱硫脱酸+两级量子深空裂解氧化塔除臭”的处理工艺,设置 1 根 45m 高排气筒排放。污泥泄料、污泥储存罐、污水处理站以及生产车间各层无组织废气采取微负压抽风引至单独一套“量子深空裂解氧化塔除臭”系统处理后,设置1根30m高排气筒排放。飞灰料仓、水泥料仓、搅拌罐顶部设收集管道,经粉尘收集至一套布袋除尘装置对装料进料过程产生的粉尘进行收集处理后无组织排放,与原分别经布袋除尘器处理后无组织排放效果一致。 废水:完善厂区“清污分流雨污分流”和废水收集系统,强化生产废水和初期雨水的收集处理。变动后无烟气冷凝废水,脱硫废水、除臭喷淋废水、化验室废水等生****处理站(处理规模为150立方米/天),采用“调节池+中和池+絮凝沉淀+A/O+MBR 膜池”处理达纳管协议标准后,****处理厂(接管前通过槽车运输,接管后通过污水管网排入)处理达标排入青衣江。 噪声:优先选用低噪声设备,采取隔声、减振、消声等措施,同时加强设备的日常维护,控制和减少对周围环境的不利影响,确保厂界噪声达标。 固废:变动后无脱硫石膏以及废气处理废活性炭,其余与环评一致,经水泥固化的飞灰、废液压油、废弃布袋在线监测及化验室废液等危险废物交有危险废物处理处置资质的单位利用或处置;炉渣外售综合利用,污水处理站和调节池污泥、化验室污泥返回热解炉处理。确保各类固体废物妥善处理。 地下水:落实了重点污染防治区般污染防治区分区防渗措施。加强了防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,立即采取补救措施防止污染地下水。 风险:加强了对各类原辅料在贮存、转运、使用过程中的环境管理,严格执行各项生产操作规范,确保了工艺设备、管道管件、储存设备正常运行。加强了废气废水处理设施管理、维护,定期检修保养,设置了事故应急设施采用可靠的环境风险监控、预警系统对整个生产过程进行全面监控,避免或最大程度减少了污染物或其他有毒有害物质进入外环境确保环境安全。制定并不断完善了突发环境事件应急预案,****政府、园区、企业间的环境风险联控机制,定期组织培训和演练,不断提高环境风险防控能力。 |
| 由于原环评废气处理设施在项目建成后,处理效果达不到标准要求,因此企业对废气处理设施进行了变动,变动内容如下: (1)烟气净化工艺由“炉内SNCR脱硝+冷凝+双碱法脱硫脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+生物填料净化+活性炭除臭”调整为“炉内SNCR脱硝+旋风除尘+活性炭喷射+高温布袋除尘+间接换热冷却+NaOH脱硫脱酸+两级化学吸收氧化除臭”,经原45 m排气筒排放。污泥卸料、储罐、污水处理站及车间内臭气单独采用微负压收集,经除臭设施处理后由30 m排气筒排放。 (2)废气处理措施调整后,取消原烟气直接接触冷凝环节,改用间接换热器冷却烟气。脱硫脱酸排水、除臭排水、车辆和地面清洗废水、化验室废水、生活污水及初期雨水仍****处理站,处****处理厂。间接换热水在换热器正常运行时不与烟气接触,原冷凝水携带烟气污染物进入废水系统的途径消除,变动后废水中不含重金属,废水量相应减少。 (3)炉渣由原环评所述“建筑材料综合利用”细化为:委托具****处理厂污泥****砖厂、水泥企业等建材单位进行利用。炉渣为本项****处理厂污泥经干化热裂解后的炉底无机残渣,不包括飞灰及其他烟气净化残余物。建设单位委托前应核实受托方的主体资格、实际工艺能力、利用去向及产品质量标准,签订合同并做好流向台账。 针对项目变动编制完成了《非重大变动环境影响分析报告》,结论为非重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 按照报告书中的环境监测计划以及相关标准和技术规范要求,制定项目污染物排放和周边环境质量自行监测方案。按国家有关规定规范设置各类排污口,建设、安装自动监测、监控设备及其配套设施,开展相关环境管理和监测工作。做好项目环境信息公开工作,定期向社会公布运行基本情况,公示污染物排放数据,接受公众监督。 | 实际建设情况:按照报告书中的环境监测计划以及相关标准和技术规范要求,制定了项目污染物排放和周边环境质量自行监测方案。按国家有关规定规范设置了各类排污口,建设、安装自动监测、监控设备及其配套设施,开展了相关环境管理和监测工作。并做好了项目环境信息公开工作,定期向社会公布运行基本情况,公示污染物排放数据,接受公众监督。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5467 | 0 | 0 | 0 | 0.547 | 0.547 | |
| 0 | 2.7336 | 0 | 0 | 0 | 2.734 | 2.734 | |
| 0 | 0.246 | 0 | 0 | 0 | 0.246 | 0.246 | |
| 0 | 0.0437 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0.3827 | 0 | 0 | 0 | 0.383 | 0.383 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.536 | 4.536 | 0 | 0 | 4.536 | 4.536 | / |
| 0 | 22.68 | 22.68 | 0 | 0 | 22.68 | 22.68 | / |
| 0 | 1.5136 | 1.5136 | 0 | 0 | 1.514 | 1.514 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.9828 | 0 | 0 | 0 | 0.983 | 0.983 | / |
| 0 | 6.804 | 0 | 0 | 0 | 6.804 | 6.804 | / |
| 0 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0684 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2512 | 0 | 0 | 0 | 0.251 | 0.251 | / |
| 0 | 1.383 | 0 | 0 | 0 | 1.383 | 1.383 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | ****处理站 | 2026年7月22日、23日对厂区废水排放排放废水各污染物进行监测,监测均达标 |
| 1 | 炉内SNCR 脱硝+旋风除尘+活性炭喷射+高温布袋除尘+热交换器冷却+NaOH碱法脱硫脱酸+两级量子深空裂解氧化塔除臭后经45m排气筒排放 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014),《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界二级标准 | 炉内SNCR 脱硝+旋风除尘+活性炭喷射+高温布袋除尘+热交换器冷却+NaOH碱法脱硫脱酸+两级量子深空裂解氧化塔除臭后经45m排气筒排放 | 2026年7月22日、23日、24日、25日对焚烧炉排气筒废气进行监测,各污染物均达标排放 | |
| 2 | 污泥储存罐、污水处理站以及车间各层无组织废气采取微负压抽风至一套量子深空裂解氧化塔进行除臭处理后经一根30m排气筒排放。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求 | 污泥储存罐、污水处理站以及车间各层无组织废气采取微负压抽风至一套量子深空裂解氧化塔进行除臭处理后经一根30m排气筒排放。 | 2026年9月16日、17日对排气筒废气进行监测,各污染物均能达标排放 | |
| 3 | 飞灰料仓、水泥料仓、搅拌罐顶部设收集管道,经粉尘收集至一套布袋除尘装置 | 厂区无组织排放废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2无组织排放标准限值要求,恶臭污染物满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。 | 飞灰料仓、水泥料仓、搅拌罐顶部设收集管道,经粉尘收集至一套布袋除尘装置 | 2026年7月22日、23日对厂区无组织废气进行监测,各污染物均能达标 |
| 1 | 隔声、消声、减振以及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求 | 隔声、消声、减振以及距离衰减 | 2026年7月22日、23日对厂界噪声以及敏感点噪声进行监测,均能达标 |
| 1 | 落实重点污染防治区般污染防治区分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施防止污染地下水。 | 落实了重点污染防治区般污染防治区分区防渗措施。加强了防渗设施的日常维护,对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固,确保了防渗设施牢**全加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,立即采取补救措施防止污染地下水。 |
| 1 | 建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度,严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施,避免一次污染。经水泥固化的飞灰、废活性炭、废液压油、废弃布袋在线监测及化验室废液等危险废物交有危险废物处理处置资质的单位利用或处置;炉渣、脱硫石膏外售综合利用,污水处理站和调节池污泥、化验室污泥返回热解炉处理。确保各类固体废物妥善处理。 | 建立健全了固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度,严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施,避免一次污染。变动后无废气处理废活性炭以及脱硫石膏产生,经水泥固化的飞灰、废液压油、废弃布袋在线监测及化验室废液等危险废物交有危险废物处理处置资质的单位利用或处置;炉渣外售综合利用,污水处理站和调节池污泥、化验室污泥返回热解炉处理。确保各类固体废物妥善处理。 |
| 1 | 加强对各类原辅料在贮存、转运、使用过程中的环境管理,严格执行各项生产操作规范,确保工艺设备、管道管件、储存设备正常运行。加强废气废水处理设施管理、维护,定期检修保养,设置事故应急设施采用可靠的环境风险监控、预警系统对整个生产过程进行全面监控,避免或最大程度减少污染物或其他有毒有害物质进入外环境确保环境安全。制定并不断完善突发环境事件应急预案,****政府、园区、企业间的环境风险联控机制,定期组织培训和演练,不断提高环境风险防控能力。 | 加强了对各类原辅料在贮存、转运、使用过程中的环境管理,严格执行了各项生产操作规范,确保了工艺设备、管道管件、储存设备正常运行。加强了废气废水处理设施管理、维护,定期检修保养,设置了事故应急设施采用可靠的环境风险监控、预警系统对整个生产过程进行全面监控,避免或最大程度减少了污染物或其他有毒有害物质进入外环境确保环境安全。制定并不断完善了突发环境事件应急预案,****政府、园区、企业间的环境风险联控机制,定期组织培训和演练,不断提高环境风险防控能力。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |