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关于2026年11月3日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

审批

四川-广元-朝天区

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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关于2026年11月3日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

发布时间: 2026-11-03

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对3个建设项目环境影响评价文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期为2026年11月3日-2026年11月10日（5个工作日）。

电话：0839-****073

地址：****三楼72号

听证告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

拟批准的建设项目：

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	新能源汽车关键零部件智能制造提升分项目（重新报批）	****开发区石盘工业园	天公司**公司	******公司	项目租赁已建厂房进行建设，在厂房内购入熔化炉、保温炉、铸造机、热处理炉、抛丸机及各类机械加工设备等生产设备，建设1条熔铸生产线和1条机械加工生产线，项目建设完成以后形成年产汽车零部件18000吨的产能。	废气：熔炼、精炼打渣、铝屑回收、炒灰废气：熔化炉设低氮燃烧装置，熔炼废气通过集气管密闭收集，精炼、打渣烟尘经炉体上方集气管和炉门扒渣口上方集气罩收集，铝屑烘干废气和铝屑熔化废气经集气管密闭收集，炒灰废气经集气罩收集后共同汇入一套碱性喷淋塔+袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。 ②热芯盒制芯及泥芯烘房烘干废气：敞开式手动射芯机制芯废气经集气罩收集，密闭型全自动射芯机制芯废气经密闭收集；泥芯烘房废气经密闭收集后共同进入一套袋式除尘器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 ③冷芯盒制芯废气：经密闭收集后进入一套袋式除尘器+磷酸喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处置后尾气通过1根15米排气筒。排放 ④浇铸废气：经集气罩收集后由1套袋式除尘器+活性炭装置处理后通过15m高排气筒排放。 ⑤落砂、打磨和喷砂粉尘：落砂粉尘经密闭负压收集，人工打磨粉尘经集气罩收集，自动打磨粉尘经密闭收集，喷砂粉尘经密闭收集后共同进入一套袋式除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放。 ⑥砂处理及旧砂再生、荧光渗透检测线废气：收集后共同进入1套袋式除尘器+活性炭装置处理，旧砂再生废气经密闭收集后经1套降温器+袋式除尘器+活性炭吸附装置处理，将处理后的旧砂回收、覆膜砂制备、荧光渗透检测线尾气同处理后的旧砂再生尾气合并至1根15米排气筒排放。 ⑦热处理废气：热处理炉设低氮燃烧装置，热处理废气经集气管密闭收集后直接通过一根15m高排气筒排放。 ⑧抛丸粉尘：密闭收集+旋风除尘器+水雾除尘器+1根15米排气筒排放。 ⑨危废间废气：密闭收集后经活性炭装置处理后通过1根15米排气筒排放。废水：荧光渗透检测线生产废水经单独的一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网；其他生**处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后同荧光渗透检测线生产废水一起**处理厂。噪声：项目充分利用合理安排工作时间，设备采取减振、合理布局、隔声等措施，噪声源对厂界噪声贡献值降低，同时，通过距离衰减，可避免噪声对周围环境的影响。固废：一般固废：生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置；杂质颗粒、收尘灰（制芯、落砂、砂处理及旧砂再生、喷砂、抛丸、打磨等工序）、废包材收集于一般固废暂存间，定期外售专业回收机构；废砂收集于废砂堆放区，定期外售专业回收机构。危险废物：废机油、含油棉纱手套、收尘灰（熔炼、铝屑回收、打渣、炒灰、浇铸）、污泥、废化学品包装、废切削液、荧光渗透检测线废槽渣暂存于危废间，定期交由有资质单位处理；铝灰渣、二次铝灰渣暂存于铝渣堆放区，定期交由有资质单位处理；含油铝屑存放于铝屑处置区域，定期交由有资质单位处理。废活性炭和磷酸喷淋塔废液不在厂区暂存，更换后直接外运有资质单位处理。
2	**开发区**处理站改扩建及配套管网项目	广****工业园区	**园区**公司	欣**公司	本项目为扩建工程，总投资5400万元，环保投资84万元。建设内容及规模：按照一级A排放标准，对经**处理厂改扩建至4500m3/d；改造污水管网约9.12公里，污水管网约2.92公里，建设调节水池1座，硬化道路约300米，配套建设物联感知、在线监控等设施。	废气：格栅渠、调节池、污泥池、脱水机房等产臭构筑物密闭加盖，负压集气后经生物滤池除臭装置处理，由15m排气筒排放；厂内加强绿化，污泥、栅渣及时清运，减少恶臭无组织逸散。废水：园区企业废水需预处理达到《污水综合排放标准》三级标准**处理站；厂区实行雨污分流；尾水执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918 2002）一级A标准排入潜溪河；配套出水在线监测系统，故障状态下及时切断外排，杜绝事故废水直排。噪声：泵类、风机、压滤机等选用低噪声设备，采取基础减振、机房隔声；风机、泵类设备布置于设备间内；厂区种植乔木绿化带降噪；加强设备日常维护。固体废物：栅渣、生活垃圾由环卫部门定期清运处置；污泥脱水后试生产阶段开展危险特性鉴别，鉴别为危废则委托有资质单位处置，非危废按规范协同处置；废紫外灯管、在线监测废液在专用危废暂存间分类贮存，严格落实防渗、标识、台账及转移联单制度，定期委托资质单位处置。地下水及土壤污染防治：落实分区防渗，柴油发电机房、危废暂存间为重点防渗区；调节池、生化池、污泥池、管网等为一般防渗区；完善地下水监控，定期开展地下水跟踪监测，防范跑冒滴漏造成土壤、地下水污染。环境风险：修订突发环境事件应急预案并备案，落实应急物资储备；加强设施巡检维护，定期开展应急演练，严防废水事故排放、危废泄漏风险。
3	川煤石公司**煤矿扩建项目	**县三江镇和大德镇	川煤**公司	******公司	本次扩建项目拟申请的**范围由28个拐点圈定，面积4.5688km2，开采标高+750m～-510m，开采K9、K10、K11、K12、K13煤层。改扩建后开采规模为70万吨/年	废气井下作业粉尘：地下开采全面推行湿式作业、喷雾降尘，加强井下通风。装卸扬尘：①所有转载、转运点（采区煤仓→主井皮带→地面煤仓→装车）均置于封闭式廊道/密闭栈桥内，转载落差处设导料槽、密闭罩及缓冲溜槽，减少物料冲击起尘；②各转载点、落料点配置自动喷雾或布袋除尘装置，实现“产尘即抑尘”；③皮带运输速度均匀控制，减少撒料和二次扬尘；④转载站及皮带走廊地面硬化、定期清扫冲洗，冲洗水收集处理。矸石周转场扬尘：临时矸石场占地面积3900m2，四周布置水管及喷淋装置降尘；装卸点设雾炮机进一步降尘。运输扬尘：在煤仓及矸石山出口处设置洗车平台，车辆出厂前冲洗车轮、底盘以及车身，以防止车辆带尘上路；运煤、运矸汽车装载加盖篷布，进行限速限重；对运输道路定期洒水降尘，并派专人维护路面平整。瓦斯：本矿为低瓦斯矿井，瓦斯不具备直接利用价值，通过风井场地瓦斯抽采站直接排放。废水矿井涌水：采用2套处理能力400m3/h的一体化处理系统（一用一备，最大涌水量及非正常工况时启用），处理工艺为“中和法+分级浓缩旋流+振动筛分+二级浓缩沉淀+压滤”，处理后的矿井水一部分经加压泵提升至高位贮水池回用生产及消防用水，其余外排至石洞沟。生产废水：设隔油沉淀池收集处理后循环利用，不外排。初期雨水：在煤炭、矸石储运场地上游外侧（场地南侧、东侧设置截洪沟），场地外部雨水经截水沟排入周边自然径流系统。沿储运场地各厂房、地面构筑物外墙砌筑环形集水沟与初期雨水沉淀池（容积250m3）相连，避免场地雨水漫流。噪声：选用低噪声设备并合理布置，采用隔声、减振、消声等措施，控制和减小噪声对周围环境的不利影响。固废矸石：暂存于矸石周转场，及时回填或外运综合利用。 **处理站煤泥：压滤脱水后与产品一同售卖。废弃矿灯：定期交由厂家回收处理。危险废物：分类暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位运输、处置。地下水、土壤：采取源头控制、分区防渗实施地下水、土壤污染防治措施。生态施工期：扩建项目地面设施均在现有工业场地内建设，无新增占地。运行期：按照“预防为主、防治结合”“因地制宜、因害设防”等原则，采取相应煤矿生产对区域生态环境造成的破坏，加强地质灾害、地面沉降、水土流失等的跟踪监测和动态观察，根据结果必要时优化调整开采方案或强化生态环境保护措施，切实强化对环境保护目标的保护，避免出现土地使用不便及人员安全问题。闭矿期：预留服务期满后生态恢复专项资金，保障闭矿期污染防治与生态恢复措施的落实。环境风险防范措施：严格制定并及时完善突发环境事件应急预案，****政府、相关单位间的环境风险应急体系，定期进行培训和演练，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施，确保环境安全。

温馨提示

1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。

2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。

3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。

400-688-2000

欢迎来电咨询～

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	新能源汽车关键零部件智能制造提升分项目（重新报批）	****开发区石盘工业园	天公司**公司	******公司	项目租赁已建厂房进行建设，在厂房内购入熔化炉、保温炉、铸造机、热处理炉、抛丸机及各类机械加工设备等生产设备，建设1条熔铸生产线和1条机械加工生产线，项目建设完成以后形成年产汽车零部件18000吨的产能。	废气：熔炼、精炼打渣、铝屑回收、炒灰废气：熔化炉设低氮燃烧装置，熔炼废气通过集气管密闭收集，精炼、打渣烟尘经炉体上方集气管和炉门扒渣口上方集气罩收集，铝屑烘干废气和铝屑熔化废气经集气管密闭收集，炒灰废气经集气罩收集后共同汇入一套碱性喷淋塔+袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。 ②热芯盒制芯及泥芯烘房烘干废气：敞开式手动射芯机制芯废气经集气罩收集，密闭型全自动射芯机制芯废气经密闭收集；泥芯烘房废气经密闭收集后共同进入一套袋式除尘器+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 ③冷芯盒制芯废气：经密闭收集后进入一套袋式除尘器+磷酸喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附装置处置后尾气通过1根15米排气筒。排放 ④浇铸废气：经集气罩收集后由1套袋式除尘器+活性炭装置处理后通过15m高排气筒排放。 ⑤落砂、打磨和喷砂粉尘：落砂粉尘经密闭负压收集，人工打磨粉尘经集气罩收集，自动打磨粉尘经密闭收集，喷砂粉尘经密闭收集后共同进入一套袋式除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放。 ⑥砂处理及旧砂再生、荧光渗透检测线废气：收集后共同进入1套袋式除尘器+活性炭装置处理，旧砂再生废气经密闭收集后经1套降温器+袋式除尘器+活性炭吸附装置处理，将处理后的旧砂回收、覆膜砂制备、荧光渗透检测线尾气同处理后的旧砂再生尾气合并至1根15米排气筒排放。 ⑦热处理废气：热处理炉设低氮燃烧装置，热处理废气经集气管密闭收集后直接通过一根15m高排气筒排放。 ⑧抛丸粉尘：密闭收集+旋风除尘器+水雾除尘器+1根15米排气筒排放。 ⑨危废间废气：密闭收集后经活性炭装置处理后通过1根15米排气筒排放。废水：荧光渗透检测线生产废水经单独的一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网；其他生**处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后同荧光渗透检测线生产废水一起**处理厂。噪声：项目充分利用合理安排工作时间，设备采取减振、合理布局、隔声等措施，噪声源对厂界噪声贡献值降低，同时，通过距离衰减，可避免噪声对周围环境的影响。固废：一般固废：生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置；杂质颗粒、收尘灰（制芯、落砂、砂处理及旧砂再生、喷砂、抛丸、打磨等工序）、废包材收集于一般固废暂存间，定期外售专业回收机构；废砂收集于废砂堆放区，定期外售专业回收机构。危险废物：废机油、含油棉纱手套、收尘灰（熔炼、铝屑回收、打渣、炒灰、浇铸）、污泥、废化学品包装、废切削液、荧光渗透检测线废槽渣暂存于危废间，定期交由有资质单位处理；铝灰渣、二次铝灰渣暂存于铝渣堆放区，定期交由有资质单位处理；含油铝屑存放于铝屑处置区域，定期交由有资质单位处理。废活性炭和磷酸喷淋塔废液不在厂区暂存，更换后直接外运有资质单位处理。
2	**开发区**处理站改扩建及配套管网项目	广****工业园区	**园区**公司	欣**公司	本项目为扩建工程，总投资5400万元，环保投资84万元。建设内容及规模：按照一级A排放标准，对经**处理厂改扩建至4500m3/d；改造污水管网约9.12公里，污水管网约2.92公里，建设调节水池1座，硬化道路约300米，配套建设物联感知、在线监控等设施。	废气：格栅渠、调节池、污泥池、脱水机房等产臭构筑物密闭加盖，负压集气后经生物滤池除臭装置处理，由15m排气筒排放；厂内加强绿化，污泥、栅渣及时清运，减少恶臭无组织逸散。废水：园区企业废水需预处理达到《污水综合排放标准》三级标准**处理站；厂区实行雨污分流；尾水执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918 2002）一级A标准排入潜溪河；配套出水在线监测系统，故障状态下及时切断外排，杜绝事故废水直排。噪声：泵类、风机、压滤机等选用低噪声设备，采取基础减振、机房隔声；风机、泵类设备布置于设备间内；厂区种植乔木绿化带降噪；加强设备日常维护。固体废物：栅渣、生活垃圾由环卫部门定期清运处置；污泥脱水后试生产阶段开展危险特性鉴别，鉴别为危废则委托有资质单位处置，非危废按规范协同处置；废紫外灯管、在线监测废液在专用危废暂存间分类贮存，严格落实防渗、标识、台账及转移联单制度，定期委托资质单位处置。地下水及土壤污染防治：落实分区防渗，柴油发电机房、危废暂存间为重点防渗区；调节池、生化池、污泥池、管网等为一般防渗区；完善地下水监控，定期开展地下水跟踪监测，防范跑冒滴漏造成土壤、地下水污染。环境风险：修订突发环境事件应急预案并备案，落实应急物资储备；加强设施巡检维护，定期开展应急演练，严防废水事故排放、危废泄漏风险。
3	川煤石公司**煤矿扩建项目	**县三江镇和大德镇	川煤**公司	******公司	本次扩建项目拟申请的**范围由28个拐点圈定，面积4.5688km2，开采标高+750m～-510m，开采K9、K10、K11、K12、K13煤层。改扩建后开采规模为70万吨/年	废气井下作业粉尘：地下开采全面推行湿式作业、喷雾降尘，加强井下通风。装卸扬尘：①所有转载、转运点（采区煤仓→主井皮带→地面煤仓→装车）均置于封闭式廊道/密闭栈桥内，转载落差处设导料槽、密闭罩及缓冲溜槽，减少物料冲击起尘；②各转载点、落料点配置自动喷雾或布袋除尘装置，实现“产尘即抑尘”；③皮带运输速度均匀控制，减少撒料和二次扬尘；④转载站及皮带走廊地面硬化、定期清扫冲洗，冲洗水收集处理。矸石周转场扬尘：临时矸石场占地面积3900m2，四周布置水管及喷淋装置降尘；装卸点设雾炮机进一步降尘。运输扬尘：在煤仓及矸石山出口处设置洗车平台，车辆出厂前冲洗车轮、底盘以及车身，以防止车辆带尘上路；运煤、运矸汽车装载加盖篷布，进行限速限重；对运输道路定期洒水降尘，并派专人维护路面平整。瓦斯：本矿为低瓦斯矿井，瓦斯不具备直接利用价值，通过风井场地瓦斯抽采站直接排放。废水矿井涌水：采用2套处理能力400m3/h的一体化处理系统（一用一备，最大涌水量及非正常工况时启用），处理工艺为“中和法+分级浓缩旋流+振动筛分+二级浓缩沉淀+压滤”，处理后的矿井水一部分经加压泵提升至高位贮水池回用生产及消防用水，其余外排至石洞沟。生产废水：设隔油沉淀池收集处理后循环利用，不外排。初期雨水：在煤炭、矸石储运场地上游外侧（场地南侧、东侧设置截洪沟），场地外部雨水经截水沟排入周边自然径流系统。沿储运场地各厂房、地面构筑物外墙砌筑环形集水沟与初期雨水沉淀池（容积250m3）相连，避免场地雨水漫流。噪声：选用低噪声设备并合理布置，采用隔声、减振、消声等措施，控制和减小噪声对周围环境的不利影响。固废矸石：暂存于矸石周转场，及时回填或外运综合利用。 **处理站煤泥：压滤脱水后与产品一同售卖。废弃矿灯：定期交由厂家回收处理。危险废物：分类暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位运输、处置。地下水、土壤：采取源头控制、分区防渗实施地下水、土壤污染防治措施。生态施工期：扩建项目地面设施均在现有工业场地内建设，无新增占地。运行期：按照“预防为主、防治结合”“因地制宜、因害设防”等原则，采取相应煤矿生产对区域生态环境造成的破坏，加强地质灾害、地面沉降、水土流失等的跟踪监测和动态观察，根据结果必要时优化调整开采方案或强化生态环境保护措施，切实强化对环境保护目标的保护，避免出现土地使用不便及人员安全问题。闭矿期：预留服务期满后生态恢复专项资金，保障闭矿期污染防治与生态恢复措施的落实。环境风险防范措施：严格制定并及时完善突发环境事件应急预案，****政府、相关单位间的环境风险应急体系，定期进行培训和演练，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施，确保环境安全。