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面向 AI 应用的人工晶体材料二期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1402MA62JB1R0Y | 建设单位法人：王宇 |
| 邓强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省****园区君乐路3号 |
建设项目基本信息
| 面向 AI 应用的人工晶体材料二期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **眉**坡区 **眉**坡区 |
| 经度:103.782500 纬度: 30.040000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-15 |
| 眉市环建函〔2026〕63号 | 本工程排污许可证编号：****1402MA62JB1R0Y001X |
| 2026-06-01 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****1402MA62JB1R0Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1402MA62JB1R0Y | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0108MA6CLTD64C | 竣工时间：2026-05-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-27 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60927jKXbl |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2520kg钒酸钇（YVO4）晶体 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 称量、装料、混料：在装料间的半密闭操作台内使用电子天平称取相应重量的原料装入塑料桶内，塑料桶加盖封闭，再将加盖的塑料桶放入混料机中进行搅拌，使颗粒分布更均匀，搅拌完后再将原料装入金属坩埚内。本项目使用原料为免洗型原料，原料使用前不需清洗，直接使用，本工序污染物为粉尘、台面散落粉料。 温场安装：将坩埚放置于氧化铝筒中，坩埚周围使用氧化锆砂作为保温材料，再将整体放入石英管内，氧化铝筒与石英管中间填充氧化锆砂，石英管与炉体接触底部隔着聚四氟乙烯枕木，最后盖上氧化铝盖板，盖板中间有籽晶连接装置。整个炉体封闭，使用机械真空泵将炉体的空气抽走，引成真空状态（真空泵一拖7，一台真空泵可供7台单晶炉使用），再通往氮气进入炉体中作为保护气体。热源为电能，通过炉壁周围的感应线圈对石英管进行加热。本工序污染物为粉尘、噪声。 化料引晶：启动中频升温化料，温度升至晶体熔点以上（约2000℃），化料完成后下放籽晶进行预热，然后将籽晶浸入熔体中，由电脑控制籽晶转速（2-10 r/min）和提拉速度（2-4 mm/h），同时缓慢降温至临界温度（1825℃），使熔体在籽晶界面处逐渐结晶，沿籽晶的晶格方向延伸生长为单晶。 晶体生长：项目晶种提拉生长工序在密闭提拉炉内进行，温场安装后不再打开晶体炉，整个长晶过程全密闭。 通过调整籽晶旋转和提拉速度，使晶体按需求生长。晶体生长过程注意观察炉内温度变化，当晶体达到需求直径时进入等径生长，当晶体长度达到工艺设定的长度时进行收尾降温。本工序污染物为噪声。 降温与取晶：生长结束后，采取约12—48小时的缓慢降温过程，以消除晶体内部应力，防止开裂。通过冷却循环水进行间接降温，待晶体和坩埚冷却至室温后，人工取出已成型的晶棒。晶棒生产完成后，坩埚壁上附着有未完全利用的坩埚底料，由于项目原料成本较高，坩埚多次使用后通过电钻及喷砂机将坩埚底料与坩埚进行分离，经处理后回用于生产。本工序污染物为废坩埚及坩埚附着料。 检验：通过金相显微镜、影像仪、多道分析仪等检测设备，测试产品的外观及各项物理性能参数。本工序污染物为不合格产品。不合格品经处理后重新投入晶体生长工序。 每批次晶体生长工序完成之后，需对坩埚进行清理。主要工序简述： 取尾料：晶棒生长完成后，坩埚壁上附着有未完全利用的尾料，首先通过电钻分离块状尾料；再使用喷砂机处理坩埚，剥离出细小尾料。本工序在2#厂房的坩埚清理间完成。本工序污染物为附着料剥离过程产生的粉尘，以及设备噪声。 尾料处理：取下的尾料，连同喷砂机分离出的细小尾料，一起使用**淘分。本工序在2#厂房的坩埚清理间完成。本工序污染物为尾料破碎和喷砂过程产生粉尘，尾料淘分废水，以及设备噪声。 坩埚整形：金属坩埚使用后可能有变形或裂缝，使用丙烷氧气焰将坩埚加热变软（燃烧效率较高，无CO产生），人工敲击坩埚至坩埚原有的形状。本工序在2#厂房的坩埚整型间完成。本工序污染物为噪声。 坩埚检漏：在坩埚内盛装水检查是否有裂缝。如有，则重新进入坩埚整形工艺；如无，则进入泡酸工艺。本工序在2#厂房的坩埚整型间完成。本工序污染物为检漏废水。 泡酸：将坩埚在盐酸（36%的盐酸稀释成10%）溶液中浸泡约2—4小时；此外，不合格品、尾料在相同的溶液中浸泡约2—4小时，与坩埚浸泡使用不同溶液槽。泡酸的目的是为了彻底清洁，保障晶体高纯性。本工序在2#厂房的坩埚整型间完成。本工序污染物为酸液挥发的酸性废气，废酸液。 清洗：坩埚先使用纯水清洗，清洗完成后装炉工艺。不合格品、尾料直接在**槽中清洗，清洗后烘箱烘干水分。本工序在2#厂房的坩埚清理间完成。本工序污染物为噪声、清洗废水。 室外新风经管道引入，首先进入初效过滤拦截大颗粒粉尘及杂物；过滤后的新风与车间室内回风混合，混合气流经温湿度调节处理后，进入中效过滤进一步净化颗粒物，再由风机加压输送至车间送风管道，送入十万级洁净生产区域。车间内部空气经回风口集中收集，通过回风管道回流至空调机组，持续循环利用；车间维持微正压，多余空气以泄压方式有序排风，避免外界污染空气侵入。该工序主要产生废滤芯。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）按照报告表要求，加强施工期现场管理，采取措施控制和减少施工扬尘、噪声的影响，落实施工期生产、生活废水处理设施，确保周边环境安全。 （二）按照报告表要求，落实并优化废水处理措施。项目尾料清洗废水，坩埚检漏废水，泡酸废水，坩埚及不合格品、尾料后续清洗废水收集后依托现有三级沉淀池处理，**依托现有污水预处理设施预处理后的生活废水，达到《电子工业水污染物排放标准》间接排放标准及**高****处理厂纳管标准，排入园区污水管网，经**高****处理厂处理，达标排入醴泉河。 加强地下水污染防治，落实地下水污染防治措施、设施。严格执行分区防渗要求，对报告表划定的重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区按照相应防渗要求，规范进行硬化、防渗、防腐等处理，确保项目周边地下水环境安全。 （三）按照报告表要求，落实并优化废气治理措施。项目称料、装料、混料粉尘，采用密闭设备及密闭洁净车间空调机组过滤系统处理。尾料破碎及喷砂粉尘采用密闭设备及设备自带布袋除尘器处理。酸性废气采用通风橱+碱液喷淋塔处理，由15米排气筒达标排放。同时，加强生产过程精细化管理，强化密闭、防止物料泄漏等措施，最大限度减少和控制废气无组织排放。项目大气污染治理水平须满足《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》电子工业绩效分级B级及以上企业要求。 （四）按照报告表要求，落实并优化噪声防治措施。优先选用低噪声机械设备，对单晶炉、真空泵、粉碎机、风机、空调机组等主要产噪设备、设施采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声达标排放。 （五）按照报告表要求，落实并优化固体废物处置措施。营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。废机油、废含油棉纱手套、废油桶、废酸液（含前三次清洗废水）、沾染危险物质的废弃包装物等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。废水沉****公司回收利用。废坩埚、尾料、不合格品、收集粉料、散落粉料等回用于生产。废滤芯、温场废料由原生产厂家回收利用。废一般包装材料外售综合利用。生活垃圾、餐厨垃圾由环卫部门统一清运处置。 （六）按照报告表的要求，强化环境风险管理。规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施),备齐环境风险事故应急物资，做好日常环境应急演练和培训。 （七）严格落实环境监测要求。按照排污单位自行监测技术指南以及报告提出的环境管理和监测计划，制定项目污染物排放和周边环境质量自行监测方案。按国家有关规定规范设置各类排污口，建设安装自动监测、监控设备及其配套设施，开展相关环境管理和监测工作。做好项目环境信息公开工作，定期向社会公布运行基本情况，公示污染物排放数据，接受公众监督。 （八）成立环保管理工作机构，落实专职环保管理人员，做好对废气、废水、固废处理环保设施(措施)的日常巡查、维护、保养和更换，建立废气、废水及固废等环保设施(措施)环保管理全过程运行记录和台账，保证足额环保治理资金投入到位，确保达到环评要求的治理效率、能力及管理水平，实现稳定达标排放。 （九）报告表预测项目主要污染物排放量为：化学需氧量0.0644吨/****处理厂排入外环境量）、氨氮0.0032吨/****处理厂排入外环境量）、总磷0.0006吨/****处理厂排入外环境量）。项目主要污染物排放量已按照《建设项目主要污染物排放总量指标核算及管理暂行办法》核算并经核定。项目主要污染物排放总量需在排污许可证核发时予以确认，项目在运行中应严格落实总量控制指标要求，确保区域环境质量不因本项目实施而下降。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3219 | 0.3219 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | |
| 0 | 0.0438 | 1.6097 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0.0001 | 0.1449 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0258 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池（总容积114m3） | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 三级沉淀池（容积30m3） | 电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准 | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性废气收集、处理设施（集气罩、通风橱、碱液喷淋塔） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准中排放限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 食堂油烟收集、处理措施（集气罩、油烟净化器） | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、底座加固、加装基础减振设施、密闭厂房、合理布置设备位置 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置分区防渗，危废间（依托）、化学品库（依托）采取重点防渗，危废和化学品采用容器或包装物收集，不与地面直接接触。危废间、化学品库夯实地基，设置等效黏土层≥1m，铺设防渗混凝土+2mm厚HDPE膜措施进行防渗，危废和化学品盛放容器下面设置截留托盘或围堰，容积大于液体物质最大体积。 预处理池、三级沉淀池及排水管道区域等一般防渗区采取夯实地基，设置等效黏土层≥1m，铺设抗渗混凝土。 生产车间、办公生活设施等简单防渗区采取一般地面硬化。 | 已建成，与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物中办公生活垃圾交由环卫部门清运处理，餐厨垃圾交由有餐厨垃圾回收资质的单位处理，废坩埚、尾料、不合格产品自行处置后回用于生产，收集粉料和台面散落的粉料回用于生产，****公司回收利用，废洁净室滤芯由原厂家回收利用，温场废料、废原辅****回收站；危险废物包括废机油、废含油棉纱手套、废油桶、废酸液（含前三次清洗废水）、沾染毒性的废弃包装物，收集后暂存于危废暂存间，交由定期交由**省中明****公司清运处理 | 已建成，与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产厂房（2#厂房、3#厂房）：在2#厂房内的坩埚清理间、坩埚整型间进行坩埚清理工序，不新增设备，依托现有操作台面；3#厂房1 楼内部空间较为宽敞，可容纳新增设备，有效剩余面积总量超过3000m2，本项目利用的面积约1500m2，满足使用需求。 原辅料和产品仓库、化学品库：现有原辅料和产品仓库位于3#厂房2 楼，总面积约4000m2，已使用的面积约3000m2，本项目与现有项目的原辅料、产品较为相似， 在现有仓库中通过合理的分区设置，可以满足本项目原辅料、产品存放需求。依托已有的化学品库，面积约30m2，主要存放酒精、丙酮、盐酸、硫酸等化学物质，本项目化学品一次性储量较小，化学品库内剩余面积较大，可以满足存放要求。 办公设施：现有项目已建成1 栋办公楼（2F 砖混结构，面积约1784m2），本项目的新增人员主要为生产线上的员工，办公人员增加较少，现有办公楼可满足新增办公人员的办公需求。 纯水制备系统、冷却水循环系统：****已有纯水制备机组满载制备能力约为30m3/d，原定计划用于******厂内1-5#生产厂 房的全部纯水供应需求。当前场内仅有1#、2#、4#厂房有纯水需求（其中2#、3#厂房为本项目依托厂房，4#厂房租用给****公司使用），纯水需求量总计约为7m3/d，该纯水制备机组剩余制备能力23m3/d，本项目纯水用量约为15.20m3/d。该套纯水制备机组剩余制水能力可满足本项目用水需求。冷却水循环系统主要由制冷机和循环水泵组成，冷却系统按照厂内最大设计需求进行建设，在现有项目基础上留有剩余运行能力，可以满足本项目使用需求。 生活预处理池：******配套建设有生活污水预处理池（容积 114m3，水力停留时间24 小时，处理能力约114m3/d），原定计划用于处理******厂内1-5#生产厂房的全部生活污水。当前厂内仅有1#、2#、3#、4#生产厂房有生活污水，总量约58.49m3/d，该预处理池剩余处理能力55.51m3/d。本项目生活污水量约6.12m3/d，该预处理池剩余容量可满足本项目废水处理需求。 生产废水沉淀池：******建设有生产废水三级沉淀池（容积30m3，水力停留时间12 小时，处理能力60m3/d），原定计划用于处理******厂内1-5#生产厂房的全部生产废水。当前厂内仅有1#、2#、4#生产厂房有生产废水，总量约6.5m3/d，该三级沉淀池剩余处理能力53.5m3/d。本项目生产废水量约2 .70m3/d，可满足本项目废水处理需求。 危废暂存间：危废间面积为35m2，本项目与现有项目危险废物种类较为相似，主要为废矿物油等，本项目危废数量较少，使用现有项目收集容器可满足本项目危废收集要求。 废气治理设施（通风橱+碱液喷淋塔）：工艺匹配性：本项目盐酸雾为水溶性酸性废气，与“通风橱+碱液喷淋”工艺完全匹配。通风橱可随作业启停，确保有雾时及时抽排；喷淋塔酸碱中和反应快速有效，可保障处理效果。处理能力与余量：依托设施处理废气种类为氯化氢、硫酸雾，设计处理风量为3600m3/h，额定功率2.2KW，现有项目废气排放为间歇排放，且在非作业时段可关闭设备，无能耗浪费。同时本项目作业避开现有项目作业，风量不变，通过**工作时间来处理废气，依托可行。 | 验收阶段落实情况：已建成，与环评一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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