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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1824MA668WNJ6R | 建设单位法人:窦其勇 |
| 宋娟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市****工业园区 |
| ****低压化成箔技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 回隆镇****工业园区) |
| 经度:102.****0306 纬度: 29.****1108 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-06-15 |
| 雅石环审〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号:****1824MA668WNJ6R001W |
| 项目实际总投资(万元): | 400 |
| 28 | 运营单位名称:**** |
| ****1824MA668WNJ6R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1824MA668WNJ6R | 验收监测单位:**省允****公司 |
| ****0112MA6B5K2E7Y | 竣工时间:2026-09-01 |
| 2026-08-10 | 调试结束时间:2026-09-20 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间:2026-10-23 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544314 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 中高压化成箔改建前200万m2/a,改建后为减少为100万m2/a;低压化成箔改建后新增120万m2/a;引出条铝箔改建后新增50万m2/a、磷酸铝(副产品)改建后新增0.452t/a | 实际建设情况:中高压化成箔改建前200万m2/a,改建后为减少为100万m2/a;低压化成箔改建后新增120万m2/a;引出条铝箔改建后新增50万m2/a、磷酸铝(副产品)改建后新增0.452t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、1-2号低压化成箔生产线工艺流程说明如下: 一段化成(己二酸铵溶液)→二段化成(己二酸铵溶液)→馈电1(己二酸铵溶液)→三段、四段化成(己二酸铵溶液)→馈电2(己二酸铵溶液)→五段化成(己二酸铵溶液)→洗涤①→钝化处理(磷酸溶液)→洗涤②→后化成1(磷酸二氢铵溶液)→洗涤③→热处理(450℃-520℃左右)→后化成2(磷酸二氢铵溶液)→洗涤④→干燥→收箔 二、3-4号低压化成箔生产线工艺流程说明如下: 一段化成(己二酸铵溶液)→二段化成(己二酸铵溶液)→馈电1(己二酸铵溶液)→三段、四段化成(己二酸铵溶液)→馈电2(己二酸铵溶液)→五段化成(己二酸铵溶液)→馈电3(己二酸铵溶液)→六段化成(己二酸铵溶液)→洗涤①→钝化处理(磷酸溶液)→洗涤②→后化成1(磷酸二氢铵溶液)→洗涤③→热处理(450℃-520℃左右)→后化成2(磷酸二氢铵溶液)→洗涤④→干燥→收箔 三、引出条生产线工艺流程说明如下: 预处理→一段化成(硼酸溶液)→洗涤①→热处理(450℃-520℃左右)→二段化成(硼酸溶液)→钝化处理(磷酸溶液)→洗涤②→三段化成(硼酸溶液)→洗涤③→干燥→收箔 | 实际建设情况:1、1-2号低压化成箔生产线工艺流程说明如下: 一段化成(己二酸铵溶液)→二段化成(己二酸铵溶液)→馈电1(己二酸铵溶液)→三段、四段化成(己二酸铵溶液)→馈电2(己二酸铵溶液)→五段化成(己二酸铵溶液)→洗涤①→钝化处理(磷酸溶液)→洗涤②→后化成1(磷酸二氢铵溶液)→洗涤③→热处理(450℃-520℃左右)→后化成2(磷酸二氢铵溶液)→洗涤④→干燥→收箔 2、3-4号低压化成箔生产线工艺流程说明如下: 一段化成(己二酸铵溶液)→二段化成(己二酸铵溶液)→馈电1(己二酸铵溶液)→三段、四段化成(己二酸铵溶液)→馈电2(己二酸铵溶液)→五段化成(己二酸铵溶液)→馈电3(己二酸铵溶液)→六段化成(己二酸铵溶液)→洗涤①→钝化处理(磷酸溶液)→洗涤②→后化成1(磷酸二氢铵溶液)→洗涤③→热处理(450℃-520℃左右)→后化成2(磷酸二氢铵溶液)→洗涤④→干燥→收箔 3、引出条生产线工艺流程说明如下: 预处理→一段化成(硼酸溶液)→洗涤①→热处理(450℃-520℃左右)→二段化成(硼酸溶液)→钝化处理(磷酸溶液)→洗涤②→三段化成(硼酸溶液)→洗涤③→干燥→收箔 |
| 1、1-2号低压化成箔、3-4号低压化成箔以及引出条生产线的一段化成通电电压18-62V调整为10-25V; 2、1-2号低压化成箔生产线的二段化成(己二酸铵溶液)、三段、四段化成(己二酸铵溶液)、馈电2(己二酸铵溶液)、五段化成(己二酸铵溶液)、后化成1(磷酸二氢铵溶液)的只是电解液成分有微调及电流密度有所改变调整为只是电解液的成分有微调,电压和电流密度有所改变; 3、3-4号低压化成箔生产线的二段化成(己二酸铵溶液)、三段、四段化成(己二酸铵溶液)、馈电2(己二酸铵溶液)、五段化成(己二酸铵溶液)、馈电3(己二酸铵溶液)、六段化成(己二酸铵溶液)、后化成1(磷酸二氢铵溶液)只是电解液成分有微调及电流密度有所改变调整为只是电解液的成分有微调,电压和电流密度有所改变; 4、引出条生产线的二段化成(硼酸溶液)、三段化成(硼酸溶液)只是电解液成分有微调及电流密度有所改变调整为只是电解液的成分有微调,电压和电流密度有所改变。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水 (1)生产废水:****处理站,设计处理能力1500t/d;采用“预处理+二级生化”工艺。生产废水采用分质收集预处理,其中含磷废水经化学除磷预处理,再与清洗废水进行酸碱中和预处理;生产废水经预处理后与厂区综合废水(预处理的生活污水和食堂废水等)一同进入生化处理单元,经调节+A/O+二沉处置后,****园区污水处理厂,最终排放竹马河; (2)磷酸回收系统:厂区已建磷酸回收车间,建设有1套磷酸回收系统,处理能力10t/d,主要工艺包含两级纳滤+反渗透,磷酸返回生产线; (3)生活污水:食堂含油废水经隔油后同其他生活污水等一起经预处理池处****处理站生化处理单元,经调节+A/O+二沉处置后,****园区污水处理厂,最终排放竹马河。 2、废气 (1)酸雾:化成处理阶段及磷酸钝化处理工序过程中挥发少量酸性废气,通过化成槽加盖密闭,加强车间通风; (2)氢气:车间安装排风扇换气,加强车间通风; (3)氨气:车间安装排风扇换气,加强车间通风; (4****处理站恶臭:污水处理站产臭池体密闭加盖; (5)食堂油烟:食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。 3、固废 (1)生活垃圾:厂区及办公区设置垃圾桶收集生活垃圾,交环卫部门定期清运; (2)餐厨垃圾:交由经营许可的餐厨垃圾收运单位; (3)不合格铝箔:交由厂家回收; (4)磷酸铝:外售**泰****公司; (5)废反渗透膜:交由厂家回收; (6)废旧包装:收集后外售至废品站; (7)污泥:外运**鸿鼎水泥砖场做制砖材料; (8)危险废物:项目机修产生的废机油、在线监测废液等依托厂区北侧已建危废暂存间,占地面积5平方米,定期交由******公司处置。 | 实际建设情况:1、废水 (1)生产废水:****处理站,设计处理能力1500t/d;采用“预处理+二级生化”工艺。生产废水采用分质收集预处理,其中含磷废水经化学除磷预处理,再与清洗废水进行酸碱中和预处理;生产废水经预处理后与厂区综合废水(预处理的生活污水和食堂废水等)一同进入生化处理单元,经调节+A/O+二沉处置后,****园区污水处理厂,最终排放竹马河; (2)磷酸回收系统:厂区已建磷酸回收车间,建设有1套磷酸回收系统,处理能力10t/d,主要工艺包含两级纳滤+反渗透,磷酸返回生产线; (3)生活污水:食堂含油废水经隔油后同其他生活污水等一起经预处理池处****处理站生化处理单元,经调节+A/O+二沉处置后,****园区污水处理厂,最终排放竹马河。 2、废气 (1)酸雾:化成处理阶段及磷酸钝化处理工序过程中挥发少量酸性废气,通过化成槽加盖密闭,加强车间通风; (2)氢气:车间安装排风扇换气,加强车间通风; (3)氨气:车间安装排风扇换气,加强车间通风; (4****处理站恶臭:污水处理站产臭池体密闭加盖; (5)食堂油烟:食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。 3、固废 (1)生活垃圾:厂区及办公区设置垃圾桶收集生活垃圾,交环卫部门定期清运; (2)餐厨垃圾:交由经营许可的餐厨垃圾收运单位; (3)不合格铝箔:交由厂家回收; (4)磷酸铝:外售**泰****公司; (5)废反渗透膜:交由厂家回收; (6)废旧包装:收集后外售至废品站; (7)污泥:外运**鸿鼎水泥砖场做制砖材料; (8)危险废物:项目机修产生的废机油、在线监测废液等依托厂区北侧已建危废暂存间,占地面积5平方米,定期交由凉山****公司处置。 |
| 危险废物处置单位变更 | 是否属于重大变动:|
| ****处理站、废水事故应急池、预处理池、化成箔生产车间、磷酸回用车间、化学品库、危废暂存间采取重点防渗;一般固废暂存间采取一般防渗;厂区道路、办公区采取简单防渗 | 实际建设情况:****处理站、废水事故应急池、预处理池、化成箔生产车间、磷酸回用车间、化学品库、危废暂存间采取重点防渗;一般固废暂存间采取一般防渗;厂区道路、办公区采取简单防渗 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 3.987 | 2.142 | 2.968 | 2.013 | 0 | 4.116 | 0.129 | |
| 0.093 | 0.005 | 0.069 | 0.045 | 0 | 0.053 | -0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 污水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1电子专用材料间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定的三级标准 | ****处理站,设计处理能力1500t/d;采用“预处理+二级生化”工艺。生产废水采用分质收集预处理,其中含磷废水经化学除磷预处理,再与清洗废水进行酸碱中和预处理;生产废水经预处理后与厂区综合废水(预处理的生活污水和食堂废水等)一同进入生化处理单元,经调节+A/O+二沉处置后,****园区污水处理厂,最终排放竹马河 | pH:7.0~7.1、悬浮物:6~11mg/L、石油类:0.11~0.23mg/L、化学需氧量:10~29mg/L、氨氮:0.028~0.054mg/L、总氮:3.27~5.12mg/L、总磷:0.22~0.40mg/L、氰化物:<0.004mg/L、氟化物:0.011~0.022mg/L、铜:<0.05mg/L、锌:<0.05mg/L、五日生化需氧量:3.0~8.8mg/L |
| 1 | 废气处理 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 酸雾:化成处理阶段及磷酸钝化处理工序过程中挥发少量酸性废气,通过化成槽加盖密闭,加强车间通风;氢气:车间安装排风扇换气,加强车间通风;氨气:车间安装排风扇换气,加强车间通风;污水处理站恶臭:污水处理站产臭池体密闭加盖;食堂油烟:食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放 | 氨:0.09~0.76mg/m3、硫化氢:0.002~0.006mg/m3、臭气浓度:<10 |
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区域标准 | 采取合理布设,厂房隔声,设置减震基础等措施 | 项目东南侧厂界外1m处:昼间54.5~56.3dB(A)、夜间49.2~50.6dB(A);项目西南侧厂界外1m处:昼间56.4~58.4dB(A)、夜间50.9~52dB(A);项目西北侧厂界外1m,高于围墙0.5m以上:昼间55~52.2dB(A)、夜间48.9~47.9dB(A);项目东北侧厂界外1m,高于围墙0.5m以上:昼间54.5~51.8dB(A)、夜间48.4~48.0dB(A) |
| 1 | 固废 (1)生活垃圾:厂区及办公区设置垃圾桶收集生活垃圾,交环卫部门定期清运; (2)餐厨垃圾:交由经营许可的餐厨垃圾收运单位; (3)不合格铝箔:交由厂家回收; (4)磷酸铝:外售**泰****公司; (5)废反渗透膜:交由厂家回收; (6)废旧包装:收集后外售至废品站; (7)污泥:外运**鸿鼎水泥砖场做制砖材料; (8)危险废物:项目机修产生的废机油、在线监测废液等依托厂区北侧已建危废暂存间,占地面积5平方米,定期交由******公司处置。 | 固废 (1)生活垃圾:厂区及办公区设置垃圾桶收集生活垃圾,交环卫部门定期清运; (2)餐厨垃圾:交由经营许可的餐厨垃圾收运单位; (3)不合格铝箔:交由厂家回收; (4)磷酸铝:外售**泰****公司; (5)废反渗透膜:交由厂家回收; (6)废旧包装:收集后外售至废品站; (7)污泥:外运**鸿鼎水泥砖场做制砖材料; (8)危险废物:项目机修产生的废机油、在线监测废液等依托厂区北侧已建危废暂存间,占地面积5平方米,定期交由凉山****公司处置。 |
| 1、供电:园区电网接入,厂内设变配电。项目设备用电经变电箱接入,能够满足本项目需求。 2、供水:****园区自来水管网供水,已接管至项目内。已接管至厂区内,能够满足本项目需求。 3、废水处理:厂****处理站,处理规模1500m3/d。目前厂区生活污水、生产废水排放量约548.18m3/d,本次改建不新增废水排放量,****处理站可行。 4、纯水制备:厂区中部已建设一套480t/d的纯水制备系统。项目将现有的10条中高压化成箔生产线中的5条进行改建,不新增生产线,不新增纯水用量,依托已建纯水制备系统可行。 5、循环冷却系统:已建循环水系统,循环水量800m3/h。循环冷却系统,供水能力800m3/h,现有生产装置用水量310m3/h,本项目改建后不新增用水量,循环水站能够满足项目需要。 | 验收阶段落实情况:1、供电:园区电网接入,厂内设变配电。项目设备用电经变电箱接入,能够满足本项目需求。 2、供水:****园区自来水管网供水,已接管至项目内。已接管至厂区内,能够满足本项目需求。 3、废水处理:厂****处理站,处理规模1500m3/d。目前厂区生活污水、生产废水排放量约548.18m3/d,本次改建不新增废水排放量,****处理站可行。 4、纯水制备:厂区中部已建设一套480t/d的纯水制备系统。项目将现有的10条中高压化成箔生产线中的5条进行改建,不新增生产线,不新增纯水用量,依托已建纯水制备系统可行。 5、循环冷却系统:已建循环水系统,循环水量800m3/h。循环冷却系统,供水能力800m3/h,现有生产装置用水量310m3/h,本项目改建后不新增用水量,循环水站能够满足项目需要。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |