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二分厂含锌废渣干燥节能、环保技改项目

审批

四川-雅安-汉源县

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********6162760	朱永祥
郝茂力	省市**县
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

二分厂含锌废渣干燥节能、环保技改项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市县 **园区
经度:102.750130 纬度: 29.413670	****环境局
	2024-11-04
雅汉环审〔2024〕28号	915********6162760002P
2017-12-23	500
188	****
915********6162760	****
915********6162760	众公司,地****公司
**0107MA6C6FXB2U,**0107MA6BFA47XC	2026-09-17
2025-09-18	2026-08-31
2026-09-17	2026-10-21
	建设项目环境信息公示平台（https://www.**.com/gs/detail/2?id=60917gvreP）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理含锌废渣湿基量26.7万吨	年处理含锌废渣湿基量26.7万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用回转式烘干窑对厂区产生的含锌废渣湿基进行烘干，燃料为煤。	采用回转式烘干窑对厂区产生的含锌废渣湿基进行烘干，燃料为煤。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气治理设施：烘干窑头废气采用集气罩，窑尾废气负压收集后依托现有1套“布袋除尘器+脱硫塔”+新增1套“二级碱法洗涤塔+湿式电除尘器”装置处理后经已建45m高排气筒DA011排放。 2.废水治理设施：项目脱硫废水依****处理站（处理规模300m3/d，两级中和沉淀）处理后回用于脱硫塔。 3.噪声治理设施：通过选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等措施，同时加强机械设备的日常维护，控制和减少了对周围环境的影响。 4.固废治理设施：项目新增产生的煤渣经收集后送入熔炼炉内处置；项目产生的废机油、废机油桶、含油棉纱手套及抹布等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位处置。	1.废气治理设施：项目窑头出料口为密闭式，最终卸料至密闭式备料车间内，后续与其他原辅料配料时经皮带输送机上方的集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过备料车间DA022、DA023排气筒排放；窑尾废气负压收集收集后经1套“布袋除尘器+脱硫塔+二级碱法洗涤塔+湿式电除尘器”装置处理后经已有的45m高排气筒（DA011）排放。 2.废水治理设施：项目脱硫废水依****处理站（处理规模300m3/d，两级中和沉淀）处理后回用于冲渣池冲渣。 3.噪声治理设施：通过选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等措施，同时加强机械设备的日常维护，控制和减少了对周围环境的影响。 4.固废治理设施：项目产生的煤渣经收集后送入熔炼炉内处置；项目产生的废机油、废机油桶等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位处置；含油棉纱手套及抹布属于危险废物，但由于产生量较小，未分类收集，根据《国家危险废物名录》（2025年版）附录危险废物豁免管理清单要求，全过程可不按危险废物管理，因此和厂区生活垃圾一同交由市政环卫部门收集处理。
废水治理变动：环评阶段烟气碱洗脱硫废水依**处理站处理后回用于脱硫塔，实际建设过程中脱硫废水依**处理站处理后回用于冲渣池冲渣。废水治理措施变动后废水仍在厂区回用，不外排。废气治理措施变动：环评阶段项目窑尾废气负压收集、窑头废气集气罩收集后均由1套“布袋除尘器+脱硫塔+二级碱法洗涤塔+湿式电除尘器”装置处理后经已有的45m高排气筒（DA011）排放。实际建设过程中窑头出料口采取密闭式，最终卸料至密闭式备料车间内，后续与其他原辅料配料时经皮带输送机上方的集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过备料车间DA022、DA023排气筒排放；窑尾废气仍经负压收集后由1套“布袋除尘器+脱硫塔+二级碱法洗涤塔+湿式电除尘器”装置处理后经已有的45m高排气筒（DA011）排放。废气治理措施变化未导致新增排放污染物种类或大气污染物无组织排放量增加10%及以上。固废治理设施变动：原环评阶段废含油棉纱手套及抹布属于危险废物，要求暂存于危废暂存间，经收集后交由有资质的单位处置。实际建设过程中由于产生量量较小，未分类收集，根据《国家危险废物名录》（2025年版）附录危险废物豁免管理清单要求，全过程可不按危险废物管理，因此和厂区生活垃圾一同交由市政环卫部门收集处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	/
25.374	9.574	251.347	4.7448	30.203	4.829	/
58.245	23.722	145.962	9.36	72.607	14.362	/
10.37	1.595	57.7765	3.1104	8.855	-1.515	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	回转窑窑尾烟气治理设施	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466.1-2025）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	依托厂区已建1套“布袋除尘器+脱硫塔+二级碱法洗涤塔+湿式电除尘器”装置处理	已监测
2	窑头废气治理设施	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466.1-2025）、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	项目窑头出料口为密闭式，最终卸料至密闭式备料车间内，后续与其他原辅料配料时经皮带输送机上方的集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过备料车间DA022、DA023排气筒排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等措施，同时加强机械设备的日常维护

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目厂区已采取分区防渗措施，并已通过竣工环保验收，现有的防渗措施达到要求，环评无新增防渗区域及措施。项目依托的危废暂存间已进行重点防渗，已采取防渗结构如下：水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥0.8mm）、抗渗混凝土面层（厚度300mm，抗渗等级为P8）、2mmHDPE膜、基层+垫层、原土压（夯）实，满足防渗性能与厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求。项目依托干燥车间已进行重点防渗，已采取防渗结构如下：水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥0.8mm）、抗渗混凝土面层（厚度300mm，抗渗等级为P8）、基层+垫层、原土压（夯）实。满足防渗性能与厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求。项目依托的含锌废渣暂存堆场，位于干燥车间内，用于临时暂存运来的含锌废渣，含锌废渣暂存场已采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等“六防”措施，具体措施：搭建顶棚，堆场四周建设围墙防风，围墙的高度与顶棚相连，地面硬化并作防渗漏处理，按重点防渗区要求进行防渗；同时暂存场地坪有一定的坡度，四周修建集水沟和导流沟，接口引入全厂废水收集池。含锌废渣暂存于暂存堆场，防止跑、冒、滴、漏废水等下渗污染地下水。废渣暂存堆场仅用作项目含锌废渣临时堆存，不作长久堆存。

和环评文件及批复要求一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目新增产生的煤渣经收集后送入熔炼炉内处置；项目产生的废机油、废机油桶、含油棉纱手套及抹布等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位处置。

项目新增产生的煤渣经收集后送入熔炼炉内处置；项目产生的废机油、废机油桶等危险废物经收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位处置；含油棉纱手套及抹布属于危险废物，但由于产生量较小，未分类收集，根据《国家危险废物名录》（2025年版）附录危险废物豁免管理清单要求，全过程可不按危险废物管理，因此和厂区生活垃圾一同交由市政环卫部门收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.危险物质泄漏油料暂存区贴标识标牌，设防火提示牌，门口设置警示牌。油料为桶装（瓶装）成品，因此，发生泄漏的可能性很小。暂存区设置空桶作为备用收容设施。液态料暂存区下方设置托盘（边缘高约10cm），防止泄漏液外溢。库存区地面重点防渗处理。生产过程中加强液态物质运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏。液态物料运输过程中应注意选择合理运输车型、车况安全检查等；运输全程应按指定路线行驶，尽量避免瞬间急转弯、激烈震动和碰撞导致货物倾斜或震动，确保车辆运行平稳；各液态物质暂存过程中，定期对其包装桶进行检查，当发现包装桶破裂时及时转桶盛装；使用时应规范操作，避免使用时洒落。 2.危险废物泄漏防范措施危废暂存间地面进行重点防渗处理，危险废物应分类存储并设置警示标志，采用专用密闭容器盛装并下设防渗托盘（托盘边缘高度不低于10cm），同时设置空桶作为备用收容设施。门口贴标识标牌，设防火提示牌，门口设置警示牌。设置管理责任人，作业人员须了解其接触的危险废物的性质、危害特性。建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，跟踪记录危险废物在生产单位内部运转的整个流程。提高危险废物管理水平以及危险废物申报登记数据的准确性。 3.环保设施故障防范措施环保设施的日常巡视检查，使其在最佳工况下运行，按要求及时记录、统计、分析、汇总环保设备运行情况。制定环保设施运行维护管理制度，加强设施设备日常维护与管理。根据设备运行情况，定期进行设备维护、检修、检漏，记录环保设备维护和维修情况。发现环保设备缺陷应立即调整生产工况，及时进行维护。强化工艺、安全、健康、环保等方面的人员培训要求，正确使用和妥善处理劳动保护用品。如治理措施发生故障，应当立即停止生产，待设备检修完毕后，方可再次投入生产状态。 4.火灾事故风险防范措施对职工要加强环保、安全生产教育，生产中积极采取防范措施，厂区内特别是易燃、可燃物品储存和使用场所严禁吸烟、禁火，在醒目处要设有禁烟、禁火的标志。加强设备维护，厂区应设置应急救援设施、应急疏散，道路布置满足消防、运输要求。厂区内配备消防、灭火器材等。根据《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）的有关规定，配套建设室外消火栓、室内消火栓。各建筑物的室内消防，除按有关规定设置消火栓给水系统外，按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求设置灭火器。

已按环评要求落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程