根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对1个建设项目环境影响报告表作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2026年10月23日-2026年10月29日(5个工作日)。
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听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、拟批复的建设项目
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 车载/板载固液混合用高性能化成箔项目环境影响报告表 | ****开发区 | ****公司 | **中衡科创****公司 | ****公司拟在**省**市经开区创业路2号实施车载/板载固液混合用高性能化成箔项目。主要建设内容及规模:对现有三车间厂房内生产设施进行改扩建,一阶段购置8条电极箔智能化生产线,新增240万平方米低压化成箔,配套相关公辅设施;二阶段淘汰部分原有落后低效设备,对现有10条高压化成箔和18条低压化成箔进行拆除重建,形成840万平方米低压化成箔产能。故本次在原有基础(630万平方米/年)上增加450万平方米/年的低压化成箔产能。项目建成后一厂区具备低压化成箔1080万平方米/年的生产能力,中高压化成箔880万平方米/年的生产能力。项目总投资18840万元,其中环保投资92.5万元,占总投资的0.49%。 | 一、施工期污染防治措施 (一)水污染防治措施 施工期生活污水、设备调试过程中产生的少量调试废水由厂区已建预处理池处理后经市政污水****处理厂处理;集碱池、集酸池、调节池****处理站处理后经一厂区总****处理厂。 (二)大气污染防治措施 加强施工区域管理,设备安装均在厂房内实施,减少焊接废气对外环境的影响。 (三)噪声污染防治措施 优化施工平面布置,合理布局施工现场;加强施工噪声管理,合理安排施工时间;采用低噪声设备,注意施工机械保养;加强车辆管理,限速行驶、禁止鸣笛,减轻交通噪声对周边环境的影响。 (四)固体废物污染防治措施 建筑垃圾分类收集,****集团公司其他厂区综合利用,不可回收部分运至指定建筑垃圾处置场所;废包装材料分类收****回收站;生活垃圾收集后由市政环卫部门统一清运处置。 二、运营期污染防治措施 (一)水污染防治措施 废化成、加电废液排至己二酸铵回收系统回收处理,不能回收部分及己二酸回收系统废水排至收集池;设备清洗废水排至集碱池;磷酸处理阶段含磷酸废液进入磷酸回收系统回收处理,不能回收部分及磷酸回收系统废水、后化成废液排至集酸池;导电辊加电废水、六级化成后清洗废水、水洗废水排入中水回用系统处理后返回生产线,约30%废水排入调节池;纯水制备浓水排至浓水池,经膜处理后用于设备冷却水,仅浓水的40%外排排入浓水沉淀池。 收集池、调节池、集碱池、集酸池收集的高浓度工艺废水****处理站(3200立方米/天,采用“pH调节+混凝沉淀+厌氧+缺氧+生物接触氧化+二沉”工艺)处理,浓水经浓水四级沉淀池处理,处理达《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中表1间接排放标准后(其中总磷、氨氮、****经济开发区****处理厂提出的特别限制性要求;BOD****开发区****处理厂进水水质要求)排入****处理厂,处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)“工****处理厂”标准后,尾水排入**河。 (二)大气污染防治措施 项目技改后全厂废气主要来源于配液环节微量氨气、生产环节氨气及磷酸雾、污水处理站恶臭、制水酸洗微量氯化氢。配液系统为密闭设备,配液间设置机械排风系统;生产线采用低压化成整机,化成槽等各槽体均采用加盖密闭设计,车间设置动力抽风系统;生化系统区域设置阻隔网罩,****处理站曝气系统定期维护,污水处理设施区域加强绿化等措施减小废气对周围环境的影响。 (三)噪声污染防治措施 通过合理布置噪声源,选用低噪声设备;对高噪声设备底部采取基础减振,风机匹配消声器,泵、风机进出口安装橡胶柔性减震接头;加强设备维护和检修,确保设备处于良好的运转状态以减少项目噪声对周围环境的影响。 (四)固体废物污染防治措施 废机油及油桶(HW08 900-249-08)、沾染化学物质废包装材料(HW49 900-041-49)、磷酸、己二酸铵回收系统废膜(HW49 900-041-49)属于危险废物,收集后暂存于已建危废暂存间内,定期交有资质单位处置。不合格铝箔****集团公司回收、处置;未沾染危险物质的废****回收站;污水处理站污泥(含过滤槽渣)经板框压滤机压滤后运送至相关单位处置;纯水制备定期更换的组件交由厂商回收处置,生活垃圾交由环卫部门定期清运。 (五)土壤和地下水污染防控措施 按照报告表要求,严格落实分区防渗要求,危废暂存间、(一厂区内)、三车间已建生产线区域、化工材料库、磷酸场地、外围材料库中酸碱场地、配液间、**循环间及污水处理设施(一厂区内)、氨水储存场地(二厂区内)采取重点防渗(等效黏土防渗层≧6.0m,渗透系数≦1×10-7cm/s,危废暂存间满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,防渗系数K≤10-10cm/s),本次新增防渗收集托盘,对局部老化、脱落的防渗层进行修补及翻新;除重点防渗区、简单防渗区外的其他区域采取一般防渗(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s);办公区及道路采取简单防渗,防止土壤和地下水污染。 (六)环境风险防范措施 一是加强工艺设备风险防控及危废泄漏防控。新增配液、化成、回收系统紧急切断电动阀门,纳入 DCS 控制系统;扩建车间区域配置吸附棉、堵漏工具、各类灭火器、防毒面具、耐酸碱防护用品等应急物资;配套回收系统联锁报警装置;液态危废设置带边沿金属收集托盘,用于危废暂存间桶装危废防渗漏收集。 二是加强废气、废水处理设施日常维护及保养,出现故障立即停止生产进行排查,问题排除后方可正常生产;生产车间周围设置废水截流沟,并与厂区事故废水池相连,事故废水通过三级防控体系,将废水控制在事故发生单元、厂区事故应急池、园区事故应急池暂存,****园区污水处理厂处理达标后排放。 三是合理进行总平面布置与功能分区,按相关要求进行设计,保证与建筑物的防火间距、安全疏散距离等,厂房内配备消防设备、安全疏散及防护设施;加强工厂、车间的安全环保管理,加强岗位操作人员专业技能和安全培训,完善突发环境事件应急预案,定期检查和保养检测设备以保证设施安全正常运行,从而降低环境风险发生的概率及影响。 |