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裕升管道2023年复合塑料管材生产新建项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MACKYRE136 | 建设单位法人：周勇 |
| 刘娇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市洛水镇洛城村6组 |
建设项目基本信息
| 裕升管道2023年复合塑料管材生产**项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:104.046050 纬度: 31.249280 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-09 |
| 德环审批〔2024〕139号 | 本工程排污许可证编号：****0682MACKYRE136001Z |
| 2024-10-08 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 164 | 运营单位名称：**** |
| ****0682MACKYRE136 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0682MACKYRE136 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********266939R | 竣工时间：2026-01-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | http://dytongjia.cn/?c=index a=show id=858 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目对厂房进行适应性改造，利用原有部分设备，购置挤出机、缠绕机、牵引机、切割机、激光打码机、注塑机等设备，项目投产后预计达年产钢丝网骨架（塑料）复合管17000吨、电熔管件1000吨的生产能力。项目总投资6000万元，其中环保投资估算164万元。 | 实际建设情况：一期工程于2024年12月24日通过验收，已建成1#厂房9条钢丝网骨架（塑料）复合管生产线（产能8500t/a）、2#车间及3#车间电熔管件生产线（产能1000t/a）。本期（二期）为1#厂房新增3条钢丝网骨架（塑料）复合管生产线（10#~12#线，产能3000t/a）。3#车间（电熔管件）已全部拆除。全厂累计已建成钢丝网骨架（塑料）复合管生产线12条（产能11500t/a）。 |
| 本期（二期）为1#厂房新增3条钢丝网骨架（塑料）复合管生产线（10#~12#线，产能3000t/a）。3#车间（电熔管件）已全部拆除。全厂累计已建成钢丝网骨架（塑料）复合管生产线12条（产能11500t/a）。资金和市场原因。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 10#、11#、12#线（常规生产线）工艺流程，具体如下： （1）称重搅拌（2）内层塑料热熔挤出（3）冷却、牵引（4）分丝、钢丝外层涂塑（5）缠绕（6）胶层热熔挤出（7）风冷却（8）外层塑料热熔挤出（9）冷却（10）牵引、激光打码（11）无屑切割（12）封口（13）质检（14）成品入库 | 实际建设情况：（一）10#、11#线（常规生产线）工艺流程 10#、11#生产线工艺流程与原环评一致，具体如下： （1）称重搅拌（2）内层塑料热熔挤出（3）冷却、牵引（4）分丝、钢丝外层涂塑（5）缠绕（6）胶层热熔挤出（7）风冷却（8）外层塑料热熔挤出（9）冷却（10）牵引、激光打码（11）无屑切割（12）封口（13）质检（14）成品入库 （二）12#线（变动生产线）工艺流程 12#生产线工艺进行了优化调整，具体工艺流程如下： 钢丝直接编织成网架→高频点焊（钢丝网交叉点位）→挤出机挤出的PE料通过成型模头对钢丝网架进行全包裹（密闭式）→进入密闭式冷却水箱→牵引→无屑切割→产出产品 |
| 变动情况：12#生产线工艺进行了优化调整，原环评工艺为缠绕机缠绕钢丝+粘接树脂胶层+内外层挤出，实际建设变更为钢丝直接编织成网架+高频点焊+密闭式挤出机PE料全包裹+密闭式成型模头+密闭式冷却水箱，取消使用粘接树脂，采用PE料等量替代。 变动情况：市场原因 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水： 生活污水：隔油池+预处理池+槽罐****处理厂 冷却水：循环使用，不外排 二、废气 非甲烷总烃：集气罩+活性炭吸附+脱附浓缩催化氧化燃烧（TA001）+15m高排气筒（DA001） 颗粒物（破碎工序）：车间内沉降，定期打扫 食堂油烟：油烟净化器+屋顶排放 三、固体废物 一般固废：不合格产品、边角料经破碎后回用于生产；废包装材料收集暂存后外售回收商；生活垃圾由环卫部门清运；食堂泔水交****公司回收处理。 废机油（HW08）、废机油桶（HW08）、含油抹布手套（HW49）、废活性炭（HW49）暂存于危废暂存间（10m2），定期交由有资质单位处置。 四、噪声 低噪声设备、基础减振、厂房隔声、吸音棉 五、地下水 重点防渗区：危废暂存间采取铺设15cm厚抗渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜+2mm厚环氧树脂自流平地+不锈钢防渗托盘，渗透系数K≤1×10cm/s；一般防渗区：生产区等采取防渗混凝土硬化，渗透系数K≤1×10cm/s；简单防渗区：办公区采取一般地面硬化。 | 实际建设情况：一、废水： 生活污水：隔油池+预处理池+槽罐****处理厂 冷却水：循环使用，不外排 二、废气 10#、11#生产线挤出工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集+活性炭吸附+脱附浓缩催化氧化燃烧（TA001）处理后由15m高排气筒（DA001）排放；12#线因密闭式结构+取消粘接树脂，无有机废气逸出，不收集；12#线高频点焊产生的焊接烟尘在车间内无组织排放（产尘量极小）；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。 三、固体废物 一般固废：不合格产品、边角料经破碎后回用于生产；废包装材料收集暂存后外售回收商；生活垃圾由环卫部门清运；焊接废渣（12#线新增）收集后外售回收商；食堂泔水交****公司回收处理。 废机油（HW08）、废机油桶（HW08）、含油抹布手套（HW49）、废活性炭（HW49）暂存于危废暂存间（10m2），定期交由有资质单位处置。 四、噪声 低噪声设备、基础减振、厂房隔声、吸音棉 五、地下水 重点防渗区：危废暂存间采取铺设15cm厚抗渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜+2mm厚环氧树脂自流平地+不锈钢防渗托盘，渗透系数K≤1×10cm/s；一般防渗区：生产区等采取防渗混凝土硬化，渗透系数K≤1×10cm/s；简单防渗区：办公区采取一般地面硬化。 |
| 变动情况：12#线因密闭式结构+取消粘接树脂，无有机废气逸出，不收集；12#线高频点焊产生的焊接烟尘在车间内无组织排放（产尘量极小）； 变动原因：工艺优化调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| 以1#车间挤出区、3#车间周界外50米为卫生防护距离范围 | 实际建设情况：以1#车间挤出区、3#车间周界外50米为卫生防护距离范围 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.6366 | 0.0431 | 0.6797 | 0 | 0 | 0.68 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 隔油池+预处理池 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+活性炭吸附+脱附浓缩催化氧化燃烧（TA001） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 集气罩+活性炭吸附+脱附浓缩催化氧化燃烧（TA001） | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声、吸音棉 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声、吸音棉 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废暂存间采取铺设15cm厚抗渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜+2mm厚环氧树脂自流平地+不锈钢防渗托盘，渗透系数K≤1×10cm/s；一般防渗区：生产区等采取防渗混凝土硬化，渗透系数K≤1×10cm/s；简单防渗区：办公区采取一般地面硬化。 | 重点防渗区：危废暂存间采取铺设15cm厚抗渗混凝土硬化+2mm厚HDPE膜+2mm厚环氧树脂自流平地+不锈钢防渗托盘，渗透系数K≤1×10cm/s；一般防渗区：生产区等采取防渗混凝土硬化，渗透系数K≤1×10cm/s；简单防渗区：办公区采取一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：不合格产品、边角料经破碎后回用于生产；废包装材料收集暂存后外售回收商；生活垃圾由环卫部门清运；食堂泔水交****公司回收处理。 废机油（HW08）、废机油桶（HW08）、含油抹布手套（HW49）、废活性炭（HW49）暂存于危废暂存间（10m2），定期交由有资质单位处置。 | 一般固废：不合格产品、边角料经破碎后回用于生产；废包装材料收集暂存后外售回收商；生活垃圾由环卫部门清运；焊接废渣（12#线新增）收集后外售回收商；食堂泔水交****公司回收处理。 废机油（HW08）、废机油桶（HW08）、含油抹布手套（HW49）、废活性炭（HW49）暂存于危废暂存间（10m2），定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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