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通威太阳能光伏产业基地项目侨源气体配套空分生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0121MA67KTM10D | 建设单位法人：罗天龙 |
| 杨福春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **北路6号 |
建设项目基本信息
| 通****基地项目侨源气体配套空分生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:104.589444 纬度: 30.727500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-26 |
| 成环审（评）〔2023〕110号 | 本工程排污许可证编号：****0121MA67KTM10D001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 25000 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| ****0121MA67KTM10D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中蓉****公司 |
| ****0100MA697MWF0A | 验收监测单位：四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间：2025-12-22 |
| 2026-05-10 | 调试结束时间：2026-08-10 |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间：2026-10-19 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台：https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915DlosS |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用企业现有厂区预留空地8000平方米和预留厂房1200平方米，扩建一条40000Nm3/h空分生产线，建成后可形成氧气28000Nm3/h、液氧12000Nm3/h、氮气120000Nm3/h、液氩1470Nm3/h、高纯氧1000Nm3/h、贫氪氙液氧75Nm3/h的生产能力。 | 实际建设情况：扩建一条40000Nm3/h空分生产线，实际形成氧气28000Nm3/h、液氧12000Nm3/h、氮气120000Nm3/h、液氩1470Nm3/h、高纯氧1000Nm3/h、贫氪氙液氧75Nm3/h的生产能力。****压缩机厂房内新增的3台氮压机，实际建设过程中已取消。 |
| 空分生产线的设计产能未变，贮存能力未变。根据下游用户当前的实际用气负荷需求，取消了原环评设计中拟新增的3台氮压机（用于增压外输），利旧原有氮压机。该调整不影响空分主装置的核心产能，项目设计产能（氮气120000Nm3/h）及全厂贮存能力未受影响；空分氮气产气能力不变，仅调整单位时间压缩氮气的能力。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程主要包括空气过滤—压缩—冷却—分子筛吸附—精馏等 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目运营期的冷却循环系统排水****园区污水管网，****处理厂进一步处理达标，尾水排入沱江；现有食堂油烟经食堂油烟净化器处理后由专用烟道引至综合楼楼顶排放。 噪声：强化噪声污染防治，落实噪声污染控制措施，确保厂界达标排放。空分设备设计循环用水量3500m3/h，在空压机等放空管道处配套安装消音器；空压机采用1套隔声罩；压缩机厂房采用双层墙体并采取隔声处理；膨胀机周边设置隔音墙；水泵基座设置减振装置。 固废：严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存、处置的环境管理要求。 | 实际建设情况：噪声治理措施中取消了所涉氮压机对应的治理内容，其余与环评一致 |
| ****压缩机厂房内新增的3台氮压机，实际建设过程中已取消，噪声治理措施中取消了所涉氮压机对应的治理内容。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按环评批复要求落实各项污染防治措施，做好运营期环境污染防治及风险防范工作，严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗；强化环境风险和安全风险防范措施，编制突发环境事件应急预案并及时备案。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 22.1453 | 11.6508 | 0 | 0 | 0 | 33.796 | 11.651 | |
| 6.6436 | 3.4952 | 0 | 0 | 0 | 10.139 | 3.495 | |
| 0.3322 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.332 | 0 | |
| 0.0664 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环冷却水系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级（参考标准） | 项目运营期生产废水主要为冷却循环系统外排水，依托现有1800m3循环水池，本次新增循环用水量3500m3/h，水质较为清洁，****园区市政污水管网，最终进入金****处理厂处理；循环冷却水添加的阻垢剂为无磷阻垢剂，不新增生活污水外排。 | 2026年5月14~15日在厂区合废水排放口DW001监测2天、每天4次，监测项目为水温、pH、SS、CODcr、BOD、氨氮、总磷 | |
| 2 | 污水预处理池（1座，20m3）和油水分离器（1座，≥2m3） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级（参考标准） | 依托厂区现有设施，与环评一致 | 无 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 空压机、增压机降噪（消音器+隔声罩+隔声厂房） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼65、夜55dB(A)） | 选用低噪声设备，放空管道安装消音器；空压机采用1套隔声罩；压缩机厂房采用双层墙体并采取隔声处理。 | 2026年5月14~15日在北厂界布设3个点位，昼、夜各监测1次 | |
| 2 | 膨胀机降噪（隔声材料+遮雨棚+隔音墙） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼65、夜55dB(A)） | 机前机后管道包扎隔声材料，设备上方设置遮雨棚（内设吸音材料），膨胀机周边设置隔音墙 | 2026年5月14~15日在北厂界布设3个点位，昼、夜各监测1次 | |
| 3 | 水泵、冷却塔降噪（减振+隔声房+隔声屏障） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼65、夜55dB(A)） | 水泵选用低噪声设备、基座设减振装置、建设水泵房隔声；冷却塔选择低噪声设备、底部安装消音垫、周围修建隔声屏障 | 2026年5月14~15日在北厂界布设3个点位，昼、夜各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染 | 依托现有已验收的地下水、土壤环保措施，采取源头控制、过程防控及分区防渗、污染监控等措施；重点防渗区（危废贮存库、事故池）满足要求，一般防渗区、简单防渗区按要求实施，实际建设无新增污染源和途径 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存、处置的环境管理要求，依法申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等情况；危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》要求 | 生活垃圾交环卫部门清运；空气过滤器收集的粉尘交环卫部门清运，废旧滤筒由专门回收单位回收，废吸附剂（废分子筛、废氧化铝）、废珠光砂由厂家更换回收；危险废物（废油类物质、含油废物等）分类收集暂存于危废暂存间，交**兴蓉****公司处置，固废处置率100%。危废暂存间（约30m2）已按GB18597-2023要求做好“四防”措施，废油桶存放区下方设15cm防渗托盘，建有台账并签订书面处置合同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险和安全风险防范措施，落实各项风险防范措施，建立完善风险防范制度，编制突发环境事件应急预案并及时备案 | 依托厂区现有1座500m3事故水池、现有分区防渗措施及固废暂存转运管理措施；已编制突发环境事件应急预案并完成备案（备案编号：510121-2026-033-L），项目建成后纳入厂区现有应急预案体系统一管理，定期开展培训和应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****建设部分公辅设施、环保设施、环境风险应急设施、办公及储运设施等。具体依托现有循环水池（1800m3）和循环水泵房、消防水站、给排水及供电供气管网、综合楼、事故水池等厂区已建设施。 | 验收阶段落实情况：本项目公用工程、辅助工程均依托厂区现有设施，实际建设与环评一致。依托已建的循环水池和循环水泵房，新增冷却塔7台、循环水泵3台（2用1备）；依托现有1座500m3事故水池、现有分区防渗措施及固废暂存转运管理措施；新增储运工程包括液氩贮槽2个（200m3）、液氧贮槽2个（100m3）、高纯氧贮槽1个（100m3）、贫氪氙液氧贮槽1个（50m3）。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目依托现有已建厂房和预留空地进行建设，不新增占地；严格落实生态环境保护要求，做好运营期环境污染防治工作。 | 验收阶段落实情况：项目不新增占地，厂区道路及空地地面已硬化，无生态破坏影响，与环评一致。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 严格执行环保“三同时”制度，项目竣工后按规定做好验收工作；认真落实排污许可管理规定；严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗；强化环境风险和安全风险防范措施，编制突发环境事件应急预案并及时备案。 | 验收阶段落实情况：项目环保审批手续完备，执行了环境影响评价法和“三同时”制度；已于2024年11月19日申请排污许可登记（登记编号：****0121MA67KTM10D001Y）；已按分区防渗要求落实地下水、土壤污染防治措施；已编制突发环境事件应急预案并完成备案（备案编号：510121-2026-033-L）。另，实际建设中取消了原环评拟新增的3台氮压机，该调整不影响空分主装置核心产能，企业对变动情况作出说明和承诺。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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