开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********983534T | 建设单位法人:杨军 |
| 曾欢欢 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
| 长****镇大坪村 6、8 组 |
| ****搅拌站扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市长** **镇大坪村6、8组 |
| 经度:104.932540 纬度: 28.600750 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-06-29 |
| 宜环**审批〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-06 | 项目实际总投资(万元):1318.3 |
| 87.4 | 运营单位名称:**** |
| 915********983534T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********983534T | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2026-07-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间:2026-10-23 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公式网 |
| 本项目属于“C3021水泥制品制造”,建设地点为**省**市长****镇大坪村6、8组,项目建设性质为改、扩建。 | 实际建设情况:本项目属于“C3021水泥制品制造”,建设地点为**省**市长****镇大坪村6、8组,项目建设性质为改、扩建。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地面积11334m2,商品混凝土由原年产6万立方米提升至40万立方米。 | 实际建设情况:项目占地面积11334m2,商品混凝土由原年产6万立方米提升至40万立方米。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料进厂与储存 砂石骨料:外购的天然砂和碎石通过公路运输进厂,卸入堆场堆存。此过程产生粉尘、噪声及运输车辆尾气。 粉料(水泥、粉煤灰):采用专用罐车公路运输,通过负压气力输送至贮罐。卸料及贮罐呼吸过程中有粉尘逸散,同时空压机和风机运行产生噪声。 外加剂与水:聚羧酸高效减水剂(GX-40)由专用罐车运至厂区,泵入搅拌楼顶的外加剂桶中;生产用水来自自来水,进入**储池备用。 (2)配料与输送 砂石下料:堆场砂石由铲车送入地仓,经皮带输送机转运至碎石骨材计量器。转运点产生粉尘,输送机械和铲车运行产生噪声及尾气。 粉料下料:贮罐中的水泥、粉煤灰等通过螺旋空压机输送至计量斗,设备封闭,打灰口会产生粉尘,机械运转产生噪声。 液体上料:**和外加剂通过水泵和管道送至计量器,泵运行产生噪声。 (3)计量与搅拌 计量:各种原料按配合比(水泥、砂、石、粉煤灰、水、外加剂)分别进入计量秤称量。 搅拌:称量后的物料投入搅拌机强制混合。搅拌机运行产生强烈噪声,投料和搅拌过程中有粉尘逸散。搅拌机及相关设备清洗时产生废水。 (4)出料与运输 出料:搅拌完成的混凝土卸入搅拌运输车罐体。 运输:满载搅拌车通过公路运往建筑工地。车辆行驶产生噪声、尾气;搅拌车罐体及车轮需定期清洗,产生清洗废水。 | 实际建设情况:(1)原料进厂与储存 砂石骨料:外购的天然砂和碎石通过公路运输进厂,卸入堆场堆存。此过程产生粉尘、噪声及运输车辆尾气。 粉料(水泥、粉煤灰):采用专用罐车公路运输,通过负压气力输送至贮罐。卸料及贮罐呼吸过程中有粉尘逸散,同时空压机和风机运行产生噪声。 外加剂与水:聚羧酸高效减水剂(GX-40)由专用罐车运至厂区,泵入搅拌楼顶的外加剂桶中;生产用水来自自来水,进入**储池备用。 (2)配料与输送 砂石下料:堆场砂石由铲车送入地仓,经皮带输送机转运至碎石骨材计量器。转运点产生粉尘,输送机械和铲车运行产生噪声及尾气。 粉料下料:贮罐中的水泥、粉煤灰等通过螺旋空压机输送至计量斗,设备封闭,打灰口会产生粉尘,机械运转产生噪声。 液体上料:**和外加剂通过水泵和管道送至计量器,泵运行产生噪声。 (3)计量与搅拌 计量:各种原料按配合比(水泥、砂、石、粉煤灰、水、外加剂)分别进入计量秤称量。 搅拌:称量后的物料投入搅拌机强制混合。搅拌机运行产生强烈噪声,投料和搅拌过程中有粉尘逸散。搅拌机及相关设备清洗时产生废水。 (4)出料与运输 出料:搅拌完成的混凝土卸入搅拌运输车罐体。 运输:满载搅拌车通过公路运往建筑工地。车辆行驶产生噪声、尾气;搅拌车罐体及车轮需定期清洗,产生清洗废水。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气处理措施如下: (1)水泥、粉煤灰入筒仓粉尘 项目筒仓置于密闭厂房中,在每个筒仓的打灰口加装吸尘柜和电动阀门,通过管道连接收集,使用一套布袋除尘器进行除尘,处理后废气通过15m高排气筒DA001高空排放。 (2)水泥筒仓粉尘 项目水泥为密闭筒仓储存,置于密闭厂房中,筒仓仓顶采用负压吸风收尘装置,每个筒仓设置一套脉冲式仓顶布袋除尘器,仓顶除尘器设置于筒仓仓顶,除尘器排气在密闭厂房中自然沉降。。 (3)粉煤灰筒仓粉尘 项目粉煤灰为密闭筒仓储存,置于密闭厂房中,筒仓仓顶采用负压吸风收尘装置,每个筒仓设置一套脉冲式仓顶布袋除尘器,仓顶除尘器设置于筒仓仓顶,除尘器排气在密闭厂房中自然沉降。 (4)堆场粉尘 ①采用彩钢板进行全封闭,房顶采用彩钢瓦封顶,留进出口通道敞开; ②定期对砂堆表层洒水; ③对堆场地面做水泥硬化处理; ④在堆场厂房进出口及厂房内部四周设置高压喷雾喷头,设置为网格式自动喷雾系统,喷雾范围应将整个堆场覆盖,每天进行多次喷雾以达到降尘效果;同时,装卸时也应开启喷雾设施,以减少装卸过程中产生的扬尘。 (5)配料与输送废气 ①螺旋输送机设置于全密闭彩钢房内。 ②配料机设置于半地仓下,均置于封闭彩钢房内。 ③进行原料转运设施必须建设封闭皮带通廊,并设专人定期巡护,确保设备通廊密闭性,防止转运过程中粉尘泄漏。 ④在砂石配料仓设置一台布袋除尘器处理下料产生的粉尘,处理后废气通过15m高排气筒DA002高空排放。 (6)计量与搅拌废气 建设单位将搅拌机安装在室内并采取厂房密闭措施,搅拌系统配备脉冲式布袋式除尘器,粉尘经净化处理后在厂房内自然沉降。 (7)运输废气 ①对厂区内运输道路进行硬化处理,建设单位应落实安排人员对硬化道路定期进行清扫,保证地面清洁; ②对车辆行驶的路面每天洒水2~3次,并在运输道路处设置雾炮机,对进出厂车辆的车身、轮胎底盘进行冲洗。 (8)卸油、加油、储油产生的有机废气 本项目加油使用的为柴油,由于柴油挥发性极低,阻隔防爆撬装式加油装置卸油、加油作业过程中产生的非甲烷总烃无需采取处理设施。 (9)食堂油烟 安装1套油烟净化设备,油烟经专用烟道排出。 项目混凝土拌合站部分搅拌机粉尘、筒仓下料口粉尘及筒仓粉尘均由布袋除尘器处理;堆料场经厂房封闭,顶部覆盖喷雾降尘和采取布袋除尘器等措施降低粉尘排放,通过硬化道路,设置洗车机等措施控制运输车辆扬尘。该废气处理设施为可行性技术。水处理措施如下: (1)生产污水 ①建设单位合理设计地面坡度,在项目区内设计导流沟并配备水泵,使废水通过导流沟汇集于沉淀池。 ②由于本项目搅拌机清洗废水和运输罐车内部清洗废水中的污泥较多,因此配套建设砂石分离机和沉淀池。 ③洗车区下设置沉淀池,与导流沟连通。 ④以上废水全部经处理后用于回用,生产时用泵将**池内水抽至生产线。 (2)生活污水 食堂废水经隔油池(30m3)处理后同办公污水一起再经化粪池(依托现有1座,50m3)进行预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准后经市政污水管网排****处理厂处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)表1****处理厂排放标准后排入**河。 (3)初期雨水 项目合理设计地面坡度,在项目区内设计导流沟,初期雨水经导流沟汇入三级沉淀池内,沉淀后回用于生产。 本项目生产废水全部回用,生活废水经市政污水管网排****处理厂处理,对地表水环境影响较小。噪声防治措施: ①选用低噪声设备,从源头减低噪声源强; ②高噪声设备布置在车间中部,全封闭加工生产区域; ③设置隔声围墙; ④厂区内设置绿化带; ⑤加强生产过程中设备的维护及操作管理; ⑥建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。固废处理:(1)一般固废 实验室废水泥块统一收集后交由长******公司综合利用,废输送带集中收****回收站,沉淀池沉渣暂存于密闭料场中,回用于混凝土生产,砂石、滤渣暂存于密闭料场中,回用于混凝土生产,除尘器收集粉尘定期振动打落,回用于生产,****公司回收,餐厨垃圾收集后交由厨余垃圾资质单位收运处置,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 (2)危险废物 废矿物油、含油废手套和废油桶集中收集至危险废物暂存间,定期委托具有资质单位清运处置。 | 实际建设情况:废气处理措施如下: 1、水泥、粉煤灰入筒仓粉尘 项目筒仓置于密闭厂房中,在每个筒仓的打灰口加装吸尘柜和电动阀门,通过管道连接收集,使用一套布袋除尘器进行除尘,处理后废气通过15m高排气筒DA001高空排放。 2、水泥筒仓粉尘 项目水泥为密闭筒仓储存,置于密闭厂房中,筒仓仓顶采用负压吸风收尘装置,每个筒仓设置一套脉冲式仓顶布袋除尘器,仓顶除尘器设置于筒仓仓顶,除尘器排气在密闭厂房中自然沉降。。 3、粉煤灰筒仓粉尘 项目粉煤灰为密闭筒仓储存,置于密闭厂房中,筒仓仓顶采用负压吸风收尘装置,每个筒仓设置一套脉冲式仓顶布袋除尘器,仓顶除尘器设置于筒仓仓顶,除尘器排气在密闭厂房中自然沉降。 4、堆场粉尘 ①采用彩钢板进行全封闭,房顶采用彩钢瓦封顶,进出口设置门帘; ②定期对砂堆表层洒水; ③对堆场地面做水泥硬化处理; ④在堆场厂房进出口及厂房内部四周设置高压喷雾喷头,设置为网格式自动喷雾系统,喷雾范围应将整个堆场覆盖,每天进行多次喷雾以达到降尘效果;同时,装卸时也应开启喷雾设施,以减少装卸过程中产生的扬尘。 5、配料与输送废气 ①螺旋输送机设置于全密闭彩钢房内。 ②配料机设置于半地仓下,均置于封闭彩钢房内。 ③进行原料转运设施必须建设封闭皮带通廊,并设专人定期巡护,确保设备通廊密闭性,防止转运过程中粉尘泄漏。 ④在砂石配料仓设置一台布袋除尘器处理下料产生的粉尘,处理后废气通过15m高排气筒DA002高空排放。 6、计量与搅拌废气 建设单位将搅拌机安装在室内并采取厂房密闭措施,搅拌系统配备脉冲式布袋式除尘器,粉尘经净化处理后在厂房内自然沉降。 7、运输废气 ①对厂区内运输道路进行硬化处理,建设单位应落实安排人员对硬化道路定期进行清扫,保证地面清洁; ②对车辆行驶的路面每天洒水2~3次,并在运输道路处设置雾炮机,对进出厂车辆的车身、轮胎底盘进行冲洗。 8、食堂油烟 安装1套油烟净化设备,油烟经专用烟道排出。 废水处理措施如下: 1、生产废水和初期雨水 ①洗车区下设置沉淀池,与导流沟连通。 ②在项目区内设计导流沟,车辆清洗废水、实验室废水及初期雨水通过导流沟汇集于三级沉淀池处理。 ③在碎石分离区设置砂石分离机和压滤机处理搅拌机清洗废水和运输罐车内部清洗废水,处理后收集至地下水池。 ④以上废水全部经处理后用于回用,生产时用泵将**池内水抽至生产线。 2、生活污水 食堂废水经隔油池(1座,1.94m3)处理后同办公污水一起再经化粪池(1座,50m3)进行预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准后经市政污水管网排****处理厂处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)表1****处理厂排放标准后排入**河。 噪声防治措施: ①选用低噪声设备,从源头减低噪声源强; ②高噪声设备布置在车间中部,全封闭加工生产区域; ③设置隔声围墙; ④厂区内设置绿化带; ⑤加强生产过程中设备的维护及操作管理; ⑥建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。 固废污染防治措施: 1、一般固废 实验室废水泥块统一收集后交由长******公司综合利用(处置协议详见附件7),废输送带集中收****回收站,沉淀池沉渣暂存于一般固废间中,回用于混凝土生产,砂石、滤渣暂存于一般固废间中,回用于混凝土生产,除尘器收集粉尘定期振动打落,回用于生产,废布袋由厂家回收,餐厨垃圾收集后交由厨余垃圾资质单位收运处置,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 2、危险废物 废矿物油、含油废手套和废油桶集中收集至危险废物暂存间,定期委托具有资质单位清运处置。 |
| 变动:隔油池容积由30m3更改为1.94m3.原因:原设计容积偏大、容量冗余,池容与实际水量不匹配,导致原设计规模下实际隔油效果不理想。 | 是否属于重大变动:|
| (一)落实污染防治措施。加强对建设期和运营期各类污染的处理,落实污染防治措施,防止废水、废气、噪声、固废等污染环境。 (二)落实环境管理措施。加强日常环境管理,强化环保设施的管理及维护,保证运行效率和处理效果的可靠性。 (三)落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范,落实环保应急措施,严防各类环境风险事故发生。 (四)落实环境信访维稳措施。高度重视环境信访维稳工作,认真履行环境信访维稳主体责任,及时妥善调处环境信访纠纷,切实维护所在区域社会稳定。 (五)项目开工前,应依法完备其他相关行政许可手续。 (六)项目建设必须依法严格执行环保“三同时”制度,强化事中和事后环境管理,竣工后按规定要求和程序开展验收,项目完成竣工环保验收后方可正式投入生产使用。 (七)由**市**生态****执法大队加强对该项目的环境保护日常监督管理。 | 实际建设情况:项目已按环评要求建设环保设施;编制环境管理制度,定期对环保设施进行保养和维修;****加油站和危废间泄漏事故设置围堰,项目设置事故应急池,针对环保设施事故运行采取按时维护等风险防范措施,并制定突发环境事件应急预案;运营过程中未产生环境信访纠纷;已取得相应行政许可手续;严格按“三同时”执行,竣工后按规定验收;企业积极配合**市**生态****执法大队工作。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | |
| 0.1989 | 0.3188 | 0 | 0 | 0 | 0.518 | 0.319 | |
| 0.0231 | 0.053 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.053 | |
| 0.0026 | 0.0101 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0171 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0568 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 食堂废水经隔油池(1座,1.94m3)处理后同办公污水一起再经化粪池(1座,50m3)进行预处理 | 手工监测,监测项目 :pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、 氨氮、总磷、总氮、动植物油类,监测频次 :监测2天,每天4次 |
| 1 | 1#布袋除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 一套布袋除尘器进行除尘,处理后废气通过15m高排气筒DA001高空排放 | 手工监测,监测项目 :颗粒物,监测频次 :监测2天,每天3次 | |
| 2 | 2#布袋除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 砂石配料仓设置一台布袋除尘器处理下料产生的粉尘,处理后废气通过15m高排气筒DA002高空排放。 | .手工监测,监测项目 :颗粒物,监测频次 :监测2天,每天3次 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 在食堂安装1套油烟净化设备,油烟经专用烟道排出 | 手工监测,监测项目 :油烟,监测频次 :监测2天,每天5次 |
| 1 | 封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房封闭,产噪设备位于厂房内 | 手工监测,监测2天 ,昼间监测 1次 |
| 1 | 1.分区防渗:事故应急池、柴油加油站、危废暂存间;一般防渗区:化粪池、隔油池、一般固废暂存间、沉淀池、搅拌作业区、堆料场装载机作业区、砂石自动配料仓、维修间、发电机房、砂石分离区; 简单防渗区:除绿化、重点防渗区及一般防渗区外的其他区域; 2.重点防渗区:≥300mm厚P6等级抗渗混凝土;一般防渗区:≥120mm厚P4等级抗渗混凝土;简单防渗区:一般水泥硬化; 3.柴油加油站、危废暂存间设围堰,防止泄漏物漫流。 | 1.分区防渗:事故应急池、柴油加油站、危废暂存间;一般防渗区:化粪池、隔油池、一般固废暂存间、沉淀池、搅拌作业区、堆料场装载机作业区、砂石自动配料仓、维修间、发电机房、砂石分离区; 简单防渗区:除绿化、重点防渗区及一般防渗区外的其他区域; 2.重点防渗区:≥300mm厚P6等级抗渗混凝土;一般防渗区:≥120mm厚P4等级抗渗混凝土;简单防渗区:一般水泥硬化; 3.柴油加油站、危废暂存间设围堰,防止泄漏物漫流。 |
| 1 | 实验室废水泥块统一收集后交由长******公司综合利用,废输送带集中收****回收站,沉淀池沉渣暂存于一般固废间中,回用于混凝土生产,砂石、滤渣暂存于一般固废间中,回用于混凝土生产,除尘器收集粉尘定期振动打落,回用于生产,废布袋由厂家回收,餐厨垃圾收集后交由厨余垃圾资质单位收运处置,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。废矿物油、含油废手套和废油桶集中收集至危险废物暂存间,定期委托具有资质单位清运处置。 | 实验室废水泥块统一收集后交由长******公司综合利用,废输送带集中收****回收站,沉淀池沉渣暂存于一般固废间中,回用于混凝土生产,砂石、滤渣暂存于一般固废间中,回用于混凝土生产,除尘器收集粉尘定期振动打落,回用于生产,废布袋由厂家回收,餐厨垃圾收集后交由厨余垃圾资质单位收运处置,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。废矿物油、含油废手套和废油桶集中收集至危险废物暂存间,定期委托具有资质单位清运处置。 |
| 1 | 1.配置消防栓、灭火器等消防器材; 2.设置事故应急池有效容积70m3; 3.柴油加油站油罐必须有两个及以上的防雷接地点,并配备静电接地仪。 4.需按要求编制突发环境风险应急预案。 | 1.配置消防栓、灭火器等消防器材; 2.设置事故应急池有效容积70m3; 3.柴油加油站油罐必须有两个及以上的防雷接地点,并配备静电接地仪。 4.需按要求编制突发环境风险应急预案。 |
| 搅拌机清洗废水、搅拌车清洗废水依托原有“砂石分离机+压滤机”处理工艺对清洗废水进行处理后回用于生产,不外排;实验废水、车辆清洗废水、初期雨水经收集沟收集至沉淀池沉淀,经处理后回用于生产,不外排。食堂废水经隔油池处理后同办公污水一起再经化粪池进行预处理后运输****处理厂处置。筒仓顶部设置脉冲式布袋除尘器。堆场安装喷淋系统,厂区地面水泥硬化,原料装卸时开启喷雾设施。搅拌设备置于密闭厂房中,搅拌机顶部设置脉冲式布袋除尘器。在原料堆场旁设立一座一般固废间。 | 验收阶段落实情况:搅拌机清洗废水、搅拌车清洗废水依托原有“砂石分离机+压滤机”处理工艺对清洗废水进行处理后回用于生产,不外排;实验废水、车辆清洗废水、初期雨水经收集沟收集至沉淀池沉淀,经处理后回用于生产,不外排。食堂废水经隔油池处理后同办公污水一起再经化粪池进行预处理后运输****处理厂处置。筒仓顶部设置脉冲式布袋除尘器。堆场安装喷淋系统,厂区地面水泥硬化,原料装卸时开启喷雾设施。搅拌设备置于密闭厂房中,搅拌机顶部设置脉冲式布袋除尘器。在原料堆场旁设立一座一般固废间。 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |