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新津区双建路桥预应力锚具产品加工新建项目(一期)

审批

四川-成都-新津县

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********042335W	张建祥
骆云秀	省市**区
市区五津街道兴园 7 路 151 ****园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

区双建预应力锚具产品加工**项目(一期)	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	****区 ****区
经度:103.787778 纬度: 30.439722	****环境局
	2026-06-16
成津环承诺环评审〔2026〕12号	915********042335W001W
2020-09-02	300
6	****
915********042335W	****
915********042335W	地**公司
****0107MA6BFA47XC	2026-07-30
2026-09-20	2026-10-23
2026-09-21	2026-10-17
	http://www.**.com/thread-**289-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产预应力锚具产品2000万套（其中：锚圈年生产2000万孔、夹片2000万付）的生产能力	年产预应力锚具产品2000万套（其中：锚圈年生产2000万孔、夹片2000万付）的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、夹片工艺流程简述： 1）、原料准备：根据需求采购夹片毛坯料。 2）、车、攻丝、分片等机加工：来料坯件使用数控车床、自动攻丝机、分片机等设备进行车、攻丝、分片等加工。此工序产生的污染物主要为设备噪声、含油废金属屑、废切屑液、废切屑液桶等。 3）、热处理： ①渗碳：将加工后的工件送入易普森淬火炉中，易普森淬火炉采用电加热炉腔，易普森淬火炉由两部分组成（前端渗碳，后端淬火）。工件在淬火过程中，通过自动控制系统控制将丙烷通过钢质管道送入炉膛内，丙烷在易普森淬火炉（温度850-880℃）里气化后，作为渗碳作用，使工件表层达到渗碳的作用，将丙烷余气尾气口通过火花塞自动点火燃烧，烧成了H2O和CO2。渗碳原理：丙烷渗碳是将低碳金属在富碳的丙烷介质中加热到高温，使丙烷分解出的活性碳原子渗入金属表面，以获得高碳渗层组织的工艺。具体原理如下：丙烷分解产生活性碳原子：在渗碳炉内高温环境下，丙烷（C3H8）会发生分解反应，生成活性碳原子（C）、氢气（H）和甲烷（CH）等，反应方程式为C3H8→2(C)+CH4+2H2。这些活性碳原子是渗碳的关键，它们具有较高的化学活性，能够很容易地被金属表面吸附。活性碳原子被金属表面吸附：加热到高温的金属工件，其表面原子处于活化状态，具有较高的活性。当丙烷分解产生的活性碳原子接触到金属工件表面时，会被工件表面吸附，进入金属晶格中，使金属表面的碳含量增加。碳原子向金属内部扩散：由于金属表面吸附了大量的活性碳原子，导致表面碳浓度远高于内部。在浓度差的作用下，碳原子从表面向金属内部扩散，形成一定厚度的渗碳层。扩散速度与温度、时间等因素有关，温度越高、时间越长，碳原子扩散得越深，渗碳层也就越厚。 ②淬火：渗完碳后的工件，通过系统控制，开启中间炉门，工件通过链条将其运至后端淬火池自动进行淬火（以淬火油为介质的淬火过程中，淬火油温度≤850℃。此过程主要产生淬火废气、淬火废金属屑和噪声。易普森淬火炉结构：该设备由两部分组成，前端是渗碳作用，后端用于装淬火油使用，中间用一道门隔开。项目热处理所用的淬火油定期补充。 4）、回火淬火后的工件在易普森回火功能炉中进行回火，将炉内温度控制到140-150℃，保温时间约240min，以减低或消除工件中的内应力，保温时间到后，直接从炉内取出，在空气中自然冷却。此过程主要产生噪声和回火废气。 5）、检验：根据夹片自动检测机设置好各类参数进行检验，合格后进入下一工段。此工序产生将产生不合格品。 6）、包装合格后的夹片，通过自动包装机进行包装，主要污染物为噪音和废包装材料。 7）、入库包装好后的产品直接入库待售。 2、锚圈工艺流程简述： 1、下料：将圆钢坯料采用圆锯机按图尺寸进行切断。此过程会产生含油废金属屑、噪声和废机油等； 2、抛丸：使用抛丸机对圆钢表面进行抛丸处理，提高其表面抗疲劳强度并清除表面的杂质。此过程产生的污染物主要是噪声、粉尘、废金属屑、除尘灰及废钢丸。 3、钻孔：使用钻铰一体机、车床、钻床、****中心对工件进行车、钻，达到设计所需要求。此过程主要产生含油废金属屑、噪声和废切屑液等； 4、倒角：采用倒角机对钻孔后的工件进行孔位倒角。此过程主要是噪音、废金属屑。 5、淬火：将加工后的工件送入振定炉设备中，设备采用电加热，对工件进行加热至工艺要求。振定炉堂温度一般控制在790~820℃，当温度达到设定温度后，振动推送到淬火池中进行淬火，淬火介质是水（循环水池（63m3），定期补水），主要是让金属组织结构发生转变，从而提高金属的强度和硬度。此过程主要是淬火过程中产生的废金属屑和噪声。整个淬火过程中，设备通过热电偶时时传递温度，通过设备自动控制仪控制炉膛温度 6、回火把通过淬火后的工件放入回火炉（采用电加热）中进行回火，回火温度为490-540℃，保温时间约120min，让金属组织在淬火过程中的应力，以提高其延性或韧性。此过程主要产生噪声。整个回火过程中，设备通过热电偶时时传递温度，通过设备自动控制仪控制炉膛温度。 7、冷却将回火后的工件，放入回火池中，回火介质是水（循环水池（34.2m3），将工件温度降至室温，冷却水中不添加任何添加剂，定期补水。此过程主要产生噪声。 8、整形将冷却后的变形工件，通过全自动整形机进行校正。此过程主要产噪声。 9、包装入库合格后的锚圈，通过人工进行包装，包装入库。主要污染物为废包装材料。	1、夹片工艺流程简述： 1）、原料准备：根据需求采购夹片毛坯料。 2）、车、攻丝、分片等机加工：来料坯件使用数控车床、自动攻丝机、分片机等设备进行车、攻丝、分片等加工。此工序产生的污染物主要为设备噪声、含油废金属屑、废切削液、废切削液桶等。 3）、热处理（外委）。 4）、检验：根据夹片自动检测机设置好各类参数进行检验，合格后进入下一工段。此工序产生将产生不合格品。 5）、包装合格后的夹片，通过自动包装机进行包装，主要污染物为噪音和废包装材料。 6）、入库包装好后的产品直接入库待售。 2、锚具工艺流程简述： 1）、下料：将圆钢坯料采用圆锯机按图尺寸进行切断。此过程会产生含油废金属屑、噪声和废机油等； 2）、抛丸：抛丸外协处理。此过程产生的污染物主要是噪声、粉尘、废金属屑、除尘灰及废钢丸。 3）、钻孔：使用钻铰一体机、车床、钻床、****中心对工件进行车、钻，达到设计所需要求。此过程主要产生含油废金属屑、噪声和废切屑液等； 4）、倒角：采用倒角机对钻孔后的工件进行孔位倒角。此过程主要是噪音、废金属屑。 5）、淬火：将加工后的工件送入振定炉设备中，设备采用电加热，对工件进行加热至工艺要求。振定炉堂温度一般控制在790~820℃，当温度达到设定温度后，振动推送到淬火池中进行淬火，淬火介质是水（循环水池（63m3），定期补水），主要是让金属组织结构发生转变，从而提高金属的强度和硬度。此过程主要是淬火过程中产生的废金属屑和噪声。整个淬火过程中，设备通过热电偶时时传递温度，通过设备自动控制仪控制炉膛温度 6）、回火把通过淬火后的工件放入回火炉（采用电加热）中进行回火，回火温度为490-540℃，保温时间约120min，让金属组织在淬火过程中的应力，以提高其延性或韧性。此过程主要产生噪声。整个回火过程中，设备通过热电偶时时传递温度，通过设备自动控制仪控制炉膛温度。 7）、冷却将回火后的工件，放入回火池中，回火介质是水（循环水池（34.2m3），将工件温度降至室温，冷却水中不添加任何添加剂，定期补水。此过程主要产生噪声。 8）、整形将冷却后的变形工件，通过全自动整形机进行校正。此过程主要产噪声。 9）、包装入库合格后的锚圈，通过人工进行包装，包装入库。主要污染物为废包装材料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：在淬火炉和回火炉设备上方安装集气罩和软帘，淬火废气（颗粒物、VOCs）经集气罩收集后，经“高效油雾净化器+二级活性炭吸附装置，然后通过15m高排气筒（DA001）排放。危废暂存间废气与淬火回火过程产生的废气一起经二级活性炭吸附装置，然后通过15m高排气筒（DA001）排放。抛丸粉尘：粉尘经抛丸机自带的布袋除尘器净化处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放。废水：项目营运期员工洗手废水依托成**公司已建的经隔油器处理后，与生活污水一起依托成公司已建的预处理池处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放标准后，经市政管网处理厂处理，最终排入岷江。噪声：项目选用低噪声生产设备，经厂房合理布局，对设备进行减震降噪、隔声处理等治理措施后，厂界噪声可实现达标排放，噪声处置措施可行。固体废物：营运期产生的废包装材料、不合格产品、除尘灰、**公司回收处理；生活垃圾由环卫部门定期清运；废活性炭、废机油、废机油桶、废淬火油桶、废切屑液桶、含油手套机抹布、废切屑液、隔油器油污、含油废金属屑、废淬火油、废淬火油污分类分区暂存于危废暂存间，并定期交资质单位收集处理。	废水：项目营运期员工洗手废水依托成**公司已建的经隔油器处理后，与生活污水一起依托成公司已建的预处理池处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放标准后，经市政管网处理厂处理，最终排入岷江。噪声：项目选用低噪声生产设备，经厂房合理布局，对设备进行减震降噪、隔声处理等治理措施后，厂界噪声可实现达标排放，噪声处置措施可行。固体废物：营运期产生的废包装材料、不合格产品、除尘灰、**公司回收处理；生活垃圾由环卫部门定期清运；废活性炭、废机油、废机油桶、废淬火油桶、废切屑液桶、含油手套机抹布、废切屑液、隔油器油污、含油废金属屑、废淬火油、废淬火油污分类分区暂存于危废暂存间，并定期交资质单位收集处理。
本次验收不涉及夹片油淬工序、抛丸工序，油淬、抛丸工序另行验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废暂存间、车间机加工区域重点防渗：防渗混凝土+环氧树脂漆进行防渗，同时在危废暂存间、车间机加工区域中的机加工设备设置金属托盘，编制环境应急预案	危废暂存间、车间机加工区域重点防渗：防渗混凝土+环氧树脂漆进行防渗，同时在危废暂存间、车间机加工区域中的机加工设备设置金属托盘，编制环境应急预案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0739	0.074	0.074
0.318	0.318	0.318
0.0017	0.002	0.002
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油器+预处理池

pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类检测结果执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准最高允许排放浓度，氨氮、总磷检测结果执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准排放限值要求。

已落实

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声及管理等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中3类功能区

已落实

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、车间机加工区域重点防渗：防渗混凝土+环氧树脂漆进行防渗，同时在危废暂存间、车间机加工区域中的机加工设备设置金属托盘。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置消火栓，并配备灭火器；消防设施定期检查、维护，电器线路定期检查、维修、保养；制定环境风险应急预案

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程