关于2026年10月22日拟对建设项目生态环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****开发区****处理厂及配套设施建设****处理厂）（重新报批）

**省**市**县**街道云丰村

****

**嘉源****公司

****处理厂1座，近期设计规模1万m3/d；****处理站1座，近期设计规模0.35万m3/d；配套建设尾水管网2.657km。

主要污染防治措施

废气：各单元产生的臭气通过密闭、加盖等臭气收集系统收集后引至一套生物除臭装置处理后经1根15m排气筒（DA001）达标排放。

废水：收集服务范围内排水，厂区内生产废水、生活污水等经收集、预处理****处理厂拟建废水处理系统（其中，含氟废水经专管收集后引至本项目除氟站进行处理，设计规模0.1万m3/d，处理工艺为“调节池+芬顿氧化池+混凝沉淀池”，并预留特殊氟化物吸附装置用地，出水进入本项目拟建集中式污水处理系统处理后达标排放；****园区市政污水管网及相应收集系统引****处理厂集中处理，设计规模1万m3/d，处理工艺“细格栅及旋流沉砂池+调节/事故池+水解酸化池+MBBR生化池+二沉池+高效沉淀池+臭氧催化氧化池+活性炭滤池（新增）+纤维转盘滤池（部分进入中水/再生水处理单元；剩余部分进入消毒、外排系统）+接触消毒池+巴氏计量渠”）处理后满足《****园区水污染物排放标准》（DB51/3202-2024）后尾水经专管排入沱江。

噪声：各类泵、离心机采用厂房隔声、设备减振措施；风机采用消声器、设备减振措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准限值要求。

固体废物：格栅栅渣、沉砂池沉砂经石灰石消毒后交环卫部门统一清运处置；污水处理建构筑物中的废填料、臭氧催化氧化池废催化剂、中水回用超滤和反渗透废滤膜、臭气治理系统废填料、废酸性气体吸附剂经生产厂家统一更换回收，不在厂区暂存；厂区员工生活垃圾由厂内垃圾桶收集，由市政环卫部门定期清运，餐厨垃圾集中收集由具有餐厨垃圾处理资质的单位清运处理，食堂油水分离器浮油由定期打捞具备处理资质的单位定期收运、处置；化验室固废、在线监测废液、废包装材料、含油抹布手套、废润滑油、废润滑油桶均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处置；项目运行产生的污泥应开展鉴别，若属于危险废物应交由有资质单位进行处理，若不属于危险废物则外运进行处置，鉴别结果出具前应按照危险废物进行管理。

地下水、土壤：按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，在确保各项防渗措施落实，并加强维护和环境管理的前提下，不对区域地下水、土壤环境造成影响。

环境风险：在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案。严格设计和施工，确保项目的正常运行，防止火灾、爆炸等事故发生。项目采取的各项目环境风险防措施合理可行，在完善相关环境风险防范措施、设施、环境风险应急预案后，加强生产管理的情况下，可有效避免或降低项目带来的环境风险，项目环境风险在可接受范围内。

2

香精香料及化妆品功能性原料项目

****园区

斯麦尔顾(富****公司

******公司

项目用地面积约110亩，投资37000万元，用地性质为规划的三类工业工地。按照公司规划，项目整体分两期实施，总体产品方案为26种，合计3780t/a；副产磷酸二氢钾约4317t/a。

其中一期产品7种，包括凉味剂WS-3、凉味剂WS-23、龙涎醚、帝王龙涎、麝香烯酮、馨伯龙涎、海风醛，产能共计2150t/a，副产磷酸二氢钾约4317t/a；其他产品在二期建设，产能共计1630t/a。本次评价范围仅为一期工程，对应产品方案为一期工程的7种产品。

主要污染防治措施

废气：（1）含氢气有机废气经密闭管道输送至涉氢气废气处理系统（两级水洗）处理后经30m高排气筒（DA003）达标排放。（2）含有机氯工艺废气经密闭管道输送至含有机氯工艺废气处理系统（两级碱洗+除雾器+两级树脂吸附+两级活性炭）处理后经30m高排气筒（DA002）达标排放。（3）其他工艺废气经密闭管道输送至各车间（201~203车间、205车间、206车间、209车间）预处理（三级洗涤塔）处理后输送至“RTO处理系统”，RTO处理系统采用“一级水洗+除雾器+RTO焚烧装置+一级水洗+一级碱洗”工艺，处理达标后经30m高排气筒（DA001）达标排放。（4）附属设施废气废气包括化验废气、锅炉房废气、污水处理站废气、危废暂存间废气、食堂油烟。其中，化验废气经通风橱收集后进入“两级活性炭吸附装置”装置处理后，通过楼顶30m高排气筒（DA005）达标排放；锅炉采用低氮燃烧方式，锅炉烟气经15m高排气筒（DA006）达标排放；污水处理站高浓废气主要来自高盐废水采用蒸发浓缩过程，经密闭管道输送至RTO处理系统处理达标后经30m高排气筒（DA001）排放；污水处理站低浓废气利用抽排放系统收集后送除臭装置（碱洗+生物除臭+活性炭吸附）进行处理，经15m高排气筒（DA007）达标排放；危废暂存间为全密闭，车间内保持负压，设置换气风机，收集的有机废气采用“两级活性炭吸附”工艺处理，处理后废气经30m高排气筒（DA004）达标排放，205车间洁净车间空间废气一并进入危废暂存间进行处理后达标排放。

废水：**1套高盐废水预处理系统，处理工艺为“高盐废水收集池+均和池+浓缩釜蒸发”；1套高浓废水预处理系统，处理工艺为“收集池+气浮机+HMB反应池”；1****处理站，处理工艺为“调节池+PECI厌氧反应器+一沉池+AO池+二沉池+絮凝反应池+二沉池+**池”。（1）高盐高浓废水进入高盐废水预处理系统处理，产生的冷凝液进入高浓废水预处理系统处理。（2）高浓废水进入高浓废水预处理系统处理。（3）高浓废水预处理系统****处理站进一步处理达标后，经企业废水总排放口接入污水管网，最终****经济开发区****处理厂。（3）公辅设施****处理站进一步处理。生活污水中的食堂含油废水经油水分离器隔油处理后和其余生活污水一起排放至生活污水预处理池处理后，****处理站进一步处理。（4）初期雨水分批次限流排****处理站处理。企业废水总排放口达到《****园区水污染物排放标准》（DB51/ 3202—2024）表1、表3间接排放标准（二氯甲烷、甲苯、甲醛达到表3中直接排放标准****经济开发区****处理厂纳管标准限值要求后，排入市政污水管网，****经济开发区****处理厂处理达《****园区水污染物排放标准》（DB51/ 3202—2024）中表2一级标准及表3直接排放标准限值，排入沱江。

噪声：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③振动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。采取相关措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。

固体废物：项目固废按照“三化”原则进行处置，其中危险废物委托有资质的单位处置；一般固废中，未沾染危险物质的废包装外袋及外桶作为可利用****公司；废滤芯和废吸附剂、废分子筛、废离子交换树脂、软水装置废滤材等由供应商回收；生活污水预处理池污泥、生活垃圾由环卫部门定期清运。污水处理站污泥性质待鉴定，鉴定前需严格按照危废进行管理，暂存于危废暂存间。若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行**化、无害化处置。

地下水、土壤：按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则，在确保各项防渗措施落实，并加强维护和环境管理的前提下，不会对区域地下水、土壤环境造成不良影响。

环境风险：项目设计从工艺控制、监测报警、消防救援、污染物收集和应急管理等方面建立环境风险防控体系，设置可燃、有毒气体检测报警、火灾自动报警，加强RTO及有关环保设施的运行监控；设置事故应急池、初期雨水池，形成“单元围堵收集—厂区截流暂存—园区应急拦截”的事故废水三级防控体系。经分析，项目采取的环境风险防措施合理可行，在完善相关环境风险防范措施、设施、环境风险应急预案后，加强生产管理的情况下，可有效避免或降低项目带来的环境风险。建设单位在项目建设过程中须认真落实各种风险防范措施，在项目建成投运前按规定开展突发环境事件风险评估，编制突发环境事件应急预案并备案，建立“企业—园区—属地政府”三级环境风险应急联动体系，完善事故报告、警戒疏散、应急监测以及事故废水转输处置机制，配备必要的应急救援、环境监测和个体防护装备，并定期开展环境风险培训和应急演练。