首页 /6KV以下电线、电缆制造项目

6KV以下电线、电缆制造项目

审批

四川-绵阳-涪城区

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MA6750LM5F	吴世均
杜可建	省市涪**
******开发区塘汛北街318号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

6KV以下电线、电缆制造项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	**涪 ****开发区塘汛北街318号
经度:104.773889 纬度: 31.401111	****环境局
	2023-11-23
绵环审批〔2023〕324号	****0723MA6750LM5F001Y
2024-07-02	2000
60	****
****0723MA6750LM5F	****
****0723MA6750LM5F	******公司
****0700MA66WB2X0N	2025-08-01
2025-08-04	2025-10-04
2026-09-18	2026-10-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543914

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租赁瑞公司位于四开发区**园区的已建5号空置厂房作为办公和生产用房，租赁面积8453m2，通过内部厂房改造并配置押出机、注条机、编织机、并丝机、绞铜机等生产设备，建设PVC/TPE/XLPO线缆生产线12条、硅胶线缆生产线2条，项目建成后年产电线、电缆共300.35万km。	设置PVC/TPE/XLPO线缆生产线7条、硅胶线缆生产线1条，共计8条生产线，实际可年产电线、电缆为175.175万公里/年。
企业运行管理与外部市场因素

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）PVC/TPE/XLPO电线生产工艺流程：①导体绞合：为了提高电线的柔软度，以便于敷设安装，按一定方向和规则将一定规格的多根铜丝束丝后绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。该过程会产生少量边角料（铜丝）及噪声。②绝缘押出：将原材料塑料颗粒（PVC、TPE、XLPO颗粒分生产线投入，不混料）通过负压自吸装置投入塑料押出机加料斗，原料颗粒进入料斗中的喂料口，并经螺杆带出螺筒，螺杆及螺筒采用电加热，PVC温度范围为90℃~150℃；TPE温度范围为150℃~180℃；XLPO温度范围为150℃~180℃。与此同时，导体（线芯）经机头沿螺筒垂直的方向连续穿过机头，塑料包覆在导体外面形成电线，再通过押出机自带冷却槽进行直接冷却，冷却水自然冷却循环使用，同时利用空压机产生的压缩空气对电线进行风干，制得的电线连续盘绕在线盘上。注条机是为配合押出机生产电线时需要注入导色塑料的小型押出机，主要用于双色线、双层线的挤出，注条机为非固定式，根据生产需求与押出机配合使用。该过程会产生氯化氢、苯乙烯、1,3-丁二烯、甲苯/乙苯、非甲烷总烃（以VOCs计）等废气及设备噪声，废气采用“胶帘+集气罩”进行收集。③检测：冷却后的电线经检测设备检测后，合格品喷上标识。检测项目主要为外观检测、连续性检验、耐电压检验、绝缘电阻检验。该过程会产生不合格品，定期出售废品回收企业。④印刷：合格品经印字机印上标识。项目油墨与稀释剂1:1调和，调墨在印字机墨斗中进行，墨斗内自带搅墨棒、滚动辊、刮刀组等部件，调墨过程中墨斗盖处于关闭状态，减少废气逸散，油墨随用随调，未使用完的油墨立即采用密闭桶保存。调墨与印刷过程产生少量乙酸丁酯、非甲烷总烃（以VOCs计）等废气、设备噪声及废油墨包装桶、废稀释剂包装桶。废气采用“胶帘+集气罩”进行收集。⑤包装入库：使用外购的包材对产品进行包装后外售。此工序会产生少量废包装材料。（2）PVC/TPE/XLPO电缆生产工艺流程：①导体绞合：与PVC/TPE/XLPO电线生产工艺一致。②绝缘押出：与PVC/TPE/XLPO电线生产工艺一致。③对搅/屏蔽：通过对2根绝缘后的电线进行交叉互绕，再通过编织机对互绕后的电缆外缠绕一层由铜丝、铝箔等编织的屏蔽网。该过程会产生少量边角料及噪声。④成缆：成缆过程就是将若干根绝缘线芯按一定规则和一定的绞向绞合在一起，组成多芯电缆的过程，同时填充PP网、尼龙丝、PET带、芳纶带等以保证成缆后电缆的圆整和稳定。该过程会产生边角料及噪声。⑤护套押出：将塑料颗粒（PVC、TPE、XLPO颗粒分生产线投入，不混料）通过押出机对成缆后的电线押出形成绝缘护套，增加电缆的机械强度，提高防腐、防潮等能力。此过程要用水直接冷却，冷却水循环使用，同时辅以压缩空气对电缆进行干燥、冷却。该工序与绝缘押出工序类似。该过程会产生氯化氢、苯乙烯、1,3-丁二烯、非甲烷总烃（以VOCs计）等废气及设备噪声，废气采用“胶帘+集气罩”方式进行收集。⑥检测：冷却后的电缆经检测设备检测后，合格品喷上标识。检测项目主要为外观检测、连续性检验、耐电压检验、绝缘电阻检验。该过程会产生不合格品，定期出售废品回收企业。电缆生产全过程还包括绞合结构尺寸、绞距、绝缘电线厚度、绝缘层表面质量、绝缘层是否击穿、钢带搭盖率、护套厚度、护套表面质量、护电性局放、耐压等质量检验工序，均为物理检测过程，不涉及化学试剂使用，不涉及污染物排放，具体如下：检测结构尺寸、绞距：导体绞合完成后，使用钢直尺对产品进行尺寸及绞距进行检测，尺寸及绞距不合格品回收待重新加工。检测绝缘厚度、表面质量：对已完成绝缘的铜芯使用投影仪检验表面绝缘厚度，使用拉力机检验表面质量，检测不合格品回收利用。检测是否击穿：对绝缘押出后的电线使用火花机检验半成品是否击穿，检测耐压，检测不合格品回收利用。检测钢带搭盖率：检测钢带搭盖率减少不合格品率，检测不合格品回收利用。检测护套厚度、表面质量：对已完成外护套挤出的产品使用投影仪检验表面绝缘厚度，使用拉力机检验表面质量，检测不合格品回收利用。检测护电性局放、耐压：使用高压试验台检测产品护电性局放、耐压，检测不合格品回收利用。⑦印刷：与PVC/TPE/XLPO电线生产工艺一致。⑧包装入库：与PVC/TPE/XLPO电线生产工艺一致。（3）硅胶电缆生产工艺流程：①导体绞合：与PVC/TPE/XLPO电线生产工艺一致。②铜线预热：通过预热烘箱（电加热）将提高铜线温度至50℃，去除铜线表面水分，使铜线与硅胶结合效率更高，也更为牢固。此过程除噪声以外，无污染物产生。③整形：本项目使用的环保型硅胶料为无色半固体物料，为了配合押出工序，使用硅胶整形机将硅胶颗粒料调整至面皮状，再挤压成长条状，方便投料，该过程不进行加热等处理，硅胶性质无变化，常温状态下硅胶无废气产生，故本工序除噪声以外，无污染物产生。④绝缘押出：将经过硅胶整形机整形后的硅胶条投入硅胶押出机加料斗，与此同时，导体（线芯）沿垂直的方向连续穿过机头，硅胶包覆在导体外面形成电线。此过程在常温下进行，硅胶不产生性状变化。该过程会产生噪声。⑤加热定型：将加工成型的电线通过热定型烤箱加热定型，定型后的线缆经冷却水槽直接冷却，冷却水自然冷却循环使用，制得的电线连续盘绕在线盘上。本工段为热定型，加热方式为电加热，温度从前往后逐步降低，前段温度约为500-600℃，中段为400-500℃，末段为200-300℃，出口温度约80℃左右。热定型烤箱包含高温红外烤箱和升降烤箱两部分，高温红外烤箱分2段，1米1段，升降烤箱分9段，2米1段，均自带烟气收集口。加热定型时有少量有机废气（以VOCs计）产生，通过在设备自带烟气收集口设置密闭管道对废气进行收集，收集后经二级活性炭进行处理后通过15m高排气筒排放。硅胶挤出半成品柔软易变形，通常必须立即硫化。橡胶工业中硫化分室温硫化和加热硫化，加热硫化是硅橡胶制品主要生产方法，而最常用的方法是热空气连续硫化，本项目即是采用烤箱加热定型，是一个间接热硫化过程。硫化又称交联、熟化，是在橡胶中加入硫化剂或交联助剂等，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联，故称硫化，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此现阶段的硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化后，橡胶物理、力学性能明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高，塑性变形减少，成为不溶弹性体，具有应用价值。本项目使用的固体硅胶原料内含有辅助剂，硫化过程中不存在、也不再添加硫磺硫化剂。⑥成缆：成缆过程就是将若干根绝缘线芯按一定规则和一定的绞向绞合在一起，组成多芯电缆的过程。该过程会产生边角料及噪声。⑦屏蔽：绝缘后的电缆再加入铜丝经编织机、并丝机进行屏蔽，此过程除噪声以外无污染物产生。⑧护套押出：成缆后加入整形后的硅胶形成线内护套，增加电缆的机械强度，提高防腐、防潮等能力。工序与绝缘押出工序类似，此工序在常温下进行，硅胶在此步骤不产生性状变化。该过程会产生噪声。⑨加热定型：将加工成型的线缆通过热定型烤箱加热定型，与步骤⑤相同。⑩检测：与PVC/TPE/XLPO电缆生产工艺一致。⑾印字：利用激光印字机产生激光束在合格品表面刻上标识，此工序会产生少量有机废气（以VOCs计），采用“胶帘+集气罩”方式进行收集。⑿包装入库：与PVC/TPE/XLPO电线生产工艺一致。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：喷淋废水经pH中和后，与生活污水、冷却循环废水一起经瑞公司已建化粪池（2座，共100m3，位于厂区西园区污水管网，**处理厂处理达标，最终进入涪江。废气治理：押出废气经“胶帘+集气罩”收集，调墨与印刷、硅胶线缆印字工序产生的废气经“胶帘+集气罩”收集，热定型工序产生的废气经管道直接收集，通过厂房东北侧“喷淋+二级活性炭”/“二级活性炭”装置处理后由15m高排气筒排放。噪声治理：基础减振、合理布局、墙体隔声、加强管理。固体废物：生活垃圾交由当地环卫部门处理。在厂房2F南侧设置一般固体废物暂存间1间（建筑面积约5m2），用于一般固体废物暂存。在厂房1F西南角设置危废暂存间1间（建筑面积约4.6m2），用于危险废物分类收集，定期交给定有资质单位处置。地下水、土壤防治措施：分区防渗，重点防渗区：危废暂存间放置托盘或建设堵截泄漏的裙角，地面与裙角用坚固防渗的材料制造，并设置标识牌，防渗层采用“防渗混凝土+环氧树脂”的方式，确保渗透系数K≤1×10-10cm/s；油料放置区等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区：一般固体废物暂存间和生产区域，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行。简单防渗区：除重点防渗区及一般防渗区外其他区域，一般地面硬化。	与环评一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施与安全生产责任，加强原辅材料（无水乙醇、助焊剂、清洗剂、AB胶等化学品）输运、储存以及使用措施的管理；制定并不断完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行,避免事故性排放；化学品库须按要求设置围堰及防渗措施，避免泄露物排入周边环境。	与环评一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1412	0.1515	0.141	0.141	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区内已建化粪池

废水排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值，其中氯化物参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值

与环评一致

化****工业园区管理，自主验收时未进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋+二级活性炭

1）印刷及调墨工序产生的VOCs、乙酸丁酯有组织及无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3“印刷”行业、表4、表5及表6相关要求； 2）PVC线缆生产线产生的VOCs有组织，氯化氢、氯乙烯有组织及无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关要求，二氯乙烷有组织及无组织、VOCs无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相关要求； 3）硅胶线缆生产线产生的VOCs有组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3“橡胶制品制造”行业相关要求，无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5相关要求； 4）TPE线缆生产线产生的苯乙烯、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、VOCs及XLPO线缆生产线产生的VOCs有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）相关要求，无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）相关要求； 5）臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2中15m高排气筒排放限值要求，无组织排放满足表1二级新扩改建排放限值要求。

与环评一致

验收监测期间，本项目无组织排放废气中，氯化氢的检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃、甲苯的检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5中的无组织排放监控浓度限值；乙苯、苯乙烯的检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表6中的无组织排放监控浓度限值；臭气的检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准限值（新扩改建）。有组织排放废气中，氯化氢的检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值；非甲烷总烃的检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中的排放限值；乙苯、苯乙烯、甲苯的检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5中的大气污染物特别排放限值；臭气的检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放限值（排气筒高度15m）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、合理布局、墙体隔声、加强管理

噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

与环评一致

验收监测期间，本项目厂界噪声的检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类排放标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水及土壤污染防治措施。你单位须采取分区防渗措施，对危废间、油料放置区域等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实营运期固体废物处置措施。你单位须设置危废暂存间，对项目产生的废活性炭、废机油及油桶、废含油棉纱手套、废印版、废油墨桶及含油墨棉纱、废稀释剂桶等危废分类暂存后定期交由有资质单位处置；废包装材料、废边角料、不合格品等废物暂存后外售。危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。你单位应加强对各种固体废物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。办公生活垃圾交环卫部门清运处置。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任，加强原辅材料（无水乙醇、助焊剂、清洗剂、AB胶等化学品）输运、储存以及使用措施的管理；制定并不断完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放；化学品库须按要求设置围堰及防渗措施，避免泄漏物排入周边环境。

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程