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年产6000吨高性能航天航空级复合金属材料项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1681MAD2T8HY96 | 建设单位法人：陈小丽 |
| 康飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区渝华大街 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨高性能航天航空级复合金属材料项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:106.729167 纬度: 30.375556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 广环华审批〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：****1681MAD2T8HY96001Q |
| 2026-06-12 | 项目实际总投资(万元)：5300 |
| 263.8 | 运营单位名称：**** |
| MAD2T8HY-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MAD2T8HY-9 | 验收监测单位：**海****公司 |
| MA65WP5T-4 | 竣工时间：2024-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | 环评宝（http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41832） |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产高性能航空航天级复合金属材料6000t/a（包括铝基复合金属材料1500t/a、硼基复合金属材料500t/a、铜基复合金属材料1000t/a、铬基复合金属材料1000t/a、镍基复合金属材料500t/a、钴基复合金属材料500t/a、硅基复合金属材料500t/a、碳氮系复合金属材料500t/a），同时可得到约4395.685t/a刚玉晶体材料副产品。 | 实际建设情况：二期工程运营后全厂生产高性能航空航天级复合金属材料3316.968t/a（其中硼基复合金属材料200t/a、钴基复合金属材料200t/a、铝基复合金属材料480t/a、铬基复合金属材料270t/a、铜基复合金属材料1075.3645t/a、镍基复合金属材料545.8025t/a、硅基复合金属材料545.802t/a）、金属铬1000t/a，同时可得到约2374.294t/a刚玉晶体材料副产品。 |
| 1、因金属铬是从一期铝基、铬基高性能航天航空级复合金属材料的原料中，调出部分三氧化二铬和铝进行生产，三氧化二铬（包括主要成为三氧化二铬的铬粉）的用量不突破环评用量，且原辅料种类不变，相应的铝基、铬基高性能航天航空级复合金属材料产能变小。 2、碳氮系高性能航天航空级复合金属材料以自产的复合金属材料、碳粒及高纯氮气为原料生产，纳入后期实施；由于一期、二期不用分出部分铜基、镍基、硅基复合金属材料生产碳氮系高性能航天航空级复合金属材料，故年产量较环评有所增加，但原辅材料用量不变，且总复合金属材料产能未突破环评批复的产能；根据企业生产安排，硼基、钴基复合金属材料生产分期实施，二期仅生产一部分，其余纳入后期实施。 3、一期、二期未建晶体材料破碎筛分生产线，晶体材料经挖机粗破后直接外售；因为铬基、铝基高性能航天航空级复合金属材料产能减小，相应的晶体材料产量变小。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评无金属铬生产工艺 | 实际建设情况：项目二期工程新增了产品金属铬，其生产工艺与铬基高性能航天航空级复合金属材料生产工艺相同，利用现有铝基、铬基高性能航天航空级复合金属材料的生产设备，工艺参数基本不变，不涉及新增生产装置、设备及配套设施。生产金属铬的原料是从一期铝基、铬基高性能航天航空级复合金属材料的原料中，调出部分三氧化二铬和铝生产金属铬，并控制三氧化二铬用量不超出环评用量，相应铝基、铬基高性能航天航空级复合金属材料产能减少，故其原辅料的用量均有所减少。故本次新增产品不会新增排放污染物种类，也不会增加污染物排放量。 |
| 根据企业生产安排，从一期铝基、铬基高性能航天航空级复合金属材料的原料中，调出部分三氧化二铬和铝生产1000t/a金属铬，三氧化二铬的用量不突破环评用量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①熔炼炉烟气收集后经耐高温布袋除尘器处理后排放； ②生产所用原辅料均为颗粒料（粒径≥1mm），混配料过程中无粉尘产生，故无收集处理措施。 | 实际建设情况：①熔炼炉烟气收集后经重力沉降室+耐高温布袋除尘器处理后排放； ②为防止原料（均为颗粒料）中混入少量粉料，混配料系统增加了粉尘收集处理装置。 |
| 在环评基础上强化了部分工序废气治理措施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、原辅料：氯酸钠作为铝基、铬基、镍基、硼基复合金属材料生产的活化剂。 2、平面布置： ①1#厂房（现有扩建），内置硼基、钴基复合金属材料合金化生产设备； ②2#厂房（现有），内置硼基、钴基复合金属材料破碎包装设备； ③3#厂房（现有），内置碳氮系复合金属材料生产设备； ④4#厂房（现有），内置硅基、铜基复合金属材料合金化生产设备； ⑤5#厂房（拆除现有厂房重建），内置铬基、镍基复合金属材料合金化生产设备； ⑥6#厂房（**），厂房西部为铝基复合金属材料合金化生产区、铬粉烘干区；厂房中部为脱壳区、砌炉壳区和锭子待运输区；厂房东部为：晶体材料破碎筛分加工区和暂存区，硅基、铜基、铬基、镍基、铝基复合金属材料破碎包装设备。 | 实际建设情况：1、原辅料：因一期工艺升级，生产过程中不使用氯酸钠；二期铝基、铬基原辅料种类同一期工程，除三氧化二铬用量与一期工程相同外，其余用量均有所减少。 2、平面布置： （1）一期（已验收）： ①1#厂房（现有扩建），内置硅基、铜基复合金属材料合金化生产设备； ②2#厂房（现有），内置铜基、硅基、镍基复合金属材料破碎包装设备； ③3#厂房（现有），内置铬基、铝基复合金属材料破碎包装设备； ④4#厂房（现有），内置铝基、铬基、镍基复合金属材料合金化生产设备； ⑤5#厂房（未拆除现有厂房），临时库房，堆放包装材料等杂物； ⑥6#厂房（未建），将复合金属材料破碎包装设备调整至3#厂房； ⑦临时厂房，内置挖机，对合金材料、刚玉晶体材料进行粗破。 （二）二期： ①利用1#厂房现有设备，生产部分硼基和钴基高性能航天航空级复合金属材料。 ②利用2#厂房现有设备，加工部分硼基和钴基复合金属材料。 ③利用3#厂房现有设备，加工铬基、铝基复合金属材料和金属铬。 ④利用4#厂房现有设备，生产铬基、铝基复合金属材料和金属铬。 ⑤其余同一期 |
| 1、原辅料：①因一期工艺升级，生产过程中不使用氯酸钠，氯酸钠仅为助剂，不属于合金生产主材，不会影响产品种类和质量；②从一期铝基、铬基高性能航天航空级复合金属材料的原料中，调出部分三氧化二铬和铝生产金属铬，为确保产排污不增加，三氧化二铬的用量不突破环评用量。 2、平面布置：①因分期实施，对厂房功能进行了重新划分，但主要生产线不变。②因一期、二期工程需要建设临时厂房，待5#厂房、6#厂房建成后再重新调整粗破工序位置。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0833 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0.1925 | 0 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5898 | 0 | 0 | 0 | 5898 | 5898 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.177 | 0 | 0 | 0 | 0.177 | 0.177 | / |
| 0 | 0.1317 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其余执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 预处理池 | 验收监测期间，废水中pH、SS、COD、BOD5、动植物油浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3套除尘器(TA001~TA003）+1根15m高排气筒（DA001）；1套布袋除尘器（TA004)+1根15m高排气筒（DA002） | 颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），其余执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 7套袋式除尘器（TA001、TA003、TA004、TA005、TA006、TA011、TA012)+1套重力沉降室（TA002）+1根15m高排气筒(DA001） | 验收监测期间，本项目废气经处理后，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准限值。氮氧化物、镍及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）二级标准限值 | |
| 2 | 1套除尘器（TA005）+1根15m高排气筒（DA003）排放 | 颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），其余执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 3套袋式除尘器（TA007、TA008、TA010）+1套重力沉降室（TA009）+1根15m高排气筒(DA002） | 验收监测期间，本项目废气经处理后，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准限值。氮氧化物、镍及其化合物、镉及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）二级标准限值 | |
| 3 | 1套静电油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中小型规模饮食业单位的油烟排放限值 | 1套静电油烟净化器 | 验收监测期间，项目油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中小型规模饮食业单位的油烟排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用高效低噪设备，合理布设高噪声设备位置，加强设备的日常维护，并采取有效的隔声、消声和减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（除南侧厂界执行4类外）标准限值要求 | 已落实各项噪声治理措施，验收监测期间，本项目广界噪声达标 | 验收监测期间，本项目厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准要求；声环境保护目标处昼间噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，严格落实施工期防渗工程环境监理和报告书中提出的土壤及地下水污染防治措施 | 已严格按照报告书要求，落实了防渗要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | ****回收站：除尘器收集的粉尘收集后暂存于一般固废暂存间，回用于下次生产或作为产品；废滤芯交由环卫部门清运：废酸性气体吸附剂集中收集后由供货商回收处理；生活垃圾由垃圾桶收集后，交由市政环卫部门统一清运处置；餐厨垃圾经收集桶收集，交由具有餐厨垃圾处理资质的单位清运处理；食堂油水分离器浮油定期清理经垃圾桶收集，交由具备处理资质的单位定期收运、处置；污水预处理池污泥定期清掏，及时交由环卫部门清运，不在厂区暂存；废耐火砖需进行危废属性鉴定，若属于危险废物，严格按照危险废物的管理要求，委托有危险废物处理资质的单位进行处置，若属手一般固废，可交由厂家回收处置；废机油和含油棉纱、废手套、废油桶、化验室废试剂瓶及包装材料、实验废液及实验仪器清洗废水、废活性炭等经分类密闭收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置 | 本项目严格按照报告书和批复要求对固废进行了分类收集和处置（项目一期、二期不产生废酸性气体吸附剂、化验室废试剂瓶及包装材料、实验废液及实验仪器清洗废水、废活性炭；验收监测期间暂无废耐火砖产生，故未开展固废属性鉴定，待产生后需鉴定）；本项目一期、二期产生的危险废物（废机油、废机油桶、废含油棉纱手套）集中收集，暂存于危废暂存间内，定期交有资质单位处理，目前已与******公司签订处置协议。废包装袋重复使用，破****回收站；除尘器收集的粉尘统一收集后，回用于生产；软水纯水设备废滤芯，生活垃圾、预处理池污泥集中收集后由环卫部门处理；餐厨垃圾、食堂油水分离器浮油由具备处理资质的单位定期收运、处置；废耐火砖暂未产生，产生后应进行固废属性进行鉴定，鉴定前按照危险废物进行管理，若鉴定属于一般固废，可交由厂家回收处置，若鉴定属于危险废物，严格按照危险废物的管理要求，委托有危险废物处理资质的单位进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施，规范生产流程操作，科学制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，提升环境风险防控应急保障能力确保环境安全。严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施，规范生产流程操作，科学制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，提升环境风险防控应急保障能力，确保环境安全 | （1）落实了环评阶段提出的风险防范措施。在厂房内设置监控视频、火警报警器等监控系统；按要求配备了足够的消防设施设备；设置了1个30m3的事故应急池，厂内雨、污管网出口设置了闸门，并建立了安全生产管理制度；（2）落实了环评阶段提出的事故应急预案。企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》建立了突发环境事件应急预案并按照该办法第十五条要求向所在地县级生态环境主管部门备案，备案号为511681-2025-004-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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