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亿立佳汽车配件生产项目

审批

四川-资阳-雁江区

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2002MADNLJ1JXA	费贤磊
施兵	省市高新区
市区现代大道269****中心4#楼4（F）1-1

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

亿立佳汽车配件生产项目	****

2021版本:071-	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**市高新区 **市高新区
经度:104.618611 纬度: 30.074722	**环境局**分局
	2026-05-22
资环审批高新〔2026〕12号	****2002MADNLJ1JXA001W
2026-05-27	500
22	****
****2002MADNLJ1JXA	****
****2002MADNLJ1JXA	******公司
****2002MA62K5FJ3L	2026-07-01

2026-09-16	2026-10-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543393

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产车身翻转机构40000个，挡泥板支架总成100000个	年生产车身翻转机构40000个，挡泥板支架总成100000个
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料、折弯/成型、机械加工、焊接、装配、激光打码	下料、折弯/成型、机械加工、焊接、装配、激光打码
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实各项大气污染防治措施。加强各类废气收集和处理设施的运维管护。运营期在焊接工序产生的焊接烟尘经6台移动式烟尘净化器自带的集气罩收集后，再经净化器处理达标后，在车间内无组织排放；项目在激光打码工序产生的颗粒物极少，仅进行定性分析，经加强车间通风，在厂区内无组织排放；项目在下料切割过程中涉及使用切削液，该液体因高温受热会挥发或裂解产生少量有机废气，该废气经加强车间通风，在厂区内无组织排放。废水：严格落实各项水污染防治措施。加强各类废水收集、暂存、处理及运输的全过程环境管理，确保废水得到妥善处置，防止产生二次污染。运营期无生产废水产生；生活污水外排至市政污水管网，再**处理厂处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1“工**处理厂”标准后，最后排入沱江。噪声：严格落实噪声污染防治措施。设备选型优先采用低噪声机型，高噪声设备单独设置密闭操作间；设备安装配套采取密封加固、基座减震等降噪减振措施。建立设备定期检修保养制度，保持设备良好运行状态。合理规划生产作业时间，强化生产运营管控，厂房整体采取密闭设计，有效控制噪声污染。固废：严格落实固体废物污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定，落实各项防范措施，依法分类妥善利用、处置，防止污染环境。运营期产生的生活垃圾经垃圾袋收集后由市政环卫部门统一清运处置；废边角料、焊渣、机加工产生的金属切屑（不含油）和废包装材料分类收集暂存于一般固废暂存间，定期**公司回收处理；废切削液及废切削液桶、废机油及废机油桶、废液压油及废液压油桶、废润滑油和废润滑油桶、含油抹布和手套及锯床（下料）工序产生的含油金属切屑等危废分类暂存于危废贮存库，定期交由有危废处理资质的单位进行处理。地下水：严格落实地下水污染防治措施。落实重点污染防治区、一般污染防治区分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。严格落实环境风险防范措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，加强设备设施运行管理和维护保养，切实有效防范环境风险。按要求制定并完善突发环境事件应急预案，明确应急组织、监测预警、应急响应、应急处置、应急保障等内容，强化培训演练，与政府、相关单位间建立完善环境风险应急体系，发生事故时实施紧急撤离、及时切断事故污染源等应急措施。若发生突发环境事件，应按规定第一时间报告，并及时、妥善处置，确保环境安全。	废气：已严格落实各项大气污染防治措施。加强各类废气收集和处理设施的运维管护。运营期在焊接工序产生的焊接烟尘经6台移动式烟尘净化器自带的集气罩收集后，再经净化器处理达标后，在车间内无组织排放；项目在激光打码工序产生的颗粒物极少，经加强车间通风，在厂区内无组织排放；项目在下料切割过程中涉及使用切削液，该液体因高温受热会挥发或裂解产生少量有机废气，该废气经加强车间通风，在厂区内无组织排放。废水：已严格落实各项水污染防治措施。加强各类废水收集、暂存、处理及运输的全过程环境管理，确保废水得到妥善处置，防止产生二次污染。运营期无生产废水产生；生活污水外排至市政污水管网，再**处理厂处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1“工**处理厂”标准后，最后排入沱江。噪声：已严格落实噪声污染防治措施。设备选型优先采用低噪声机型，高噪声设备单独设置密闭操作间；设备安装配套采取密封加固、基座减震等降噪减振措施。建立设备定期检修保养制度，保持设备良好运行状态。合理规划生产作业时间，强化生产运营管控，厂房整体采取密闭设计，有效控制噪声污染。固废：已严格落实固体废物污染防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定，落实各项防范措施，依法分类妥善利用、处置，防止污染环境。运营期产生的生活垃圾经垃圾袋收集后由市政环卫部门统一清运处置；废边角料、焊渣、机加工产生的金属切屑（不含油）和废包装材料分类收集暂存于一般固废暂存间，定期**公司回收处理；废切削液及废切削液桶、废机油及废机油桶、废液压油及废液压油桶、废润滑油和废润滑油桶、含油抹布和手套及锯床（下料）工序产生的含油金属切屑等危废分类暂存于危废贮存库，定期交由有危废处理资质的单位进行处理。地下水：已严格落实地下水污染防治措施。落实重点污染防治区、一般污染防治区分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。已严格落实环境风险防范措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，加强设备设施运行管理和维护保养，切实有效防范环境风险。已按要求制定并完善突发环境事件应急预案。若发生突发环境事件，应按规定第一时间报告，并及时、妥善处置，确保环境安全。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工区：主要为机械加工区域，位于项目南侧，涉及设备包括剪板机、弯管机、冲孔机、折弯机、铣床、摇臂车床、车床、倒角机、锯床，面积约398m2。冲压区：主要为冲压区域，位于项目北侧，涉及设备为冲压机，面积约487.6m2。焊接区：主要为焊接区域，位于项目北侧，涉及设备包括机械手2台、自动焊机2台、摩擦焊机1台，人工焊接工位4个，面积约272m2。板材原材料区：本项目建设1个板材原材料区，位于项目东北侧，面积约278.2m2。一般固废暂存区：8m2，位于厂房南侧，进行简单防渗，用于暂存一般固废。	剪板机位置挪动至板材原材料区，冲压区变为呆滞物料暂存区，焊接区机械手减少2台，人工焊接工位减少1个，剪板机位置挪动至板材原材料区，一般固废暂存区位置挪至厂房北侧，其余未变化。
1主要为平面布局、设备摆放位置优化，分区名称调整，均为厂区内部变化，未新增设备，未新增用地面积，未重新选址，未导致环境防护距离范围变化，且未新增敏感点；

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.005	0.065	0.005	0.005
0.0059	0.0003	0.006	0.006
0.001	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期无生产废水产生；生活污水外排至市政污水管网，再****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1“工****处理厂”标准后，最后排入沱江。

废水中pH、COD、BOD5、SS、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准限值。

项目项目无生产废水产生，生活污水经污水管网统一收集后送****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016****园区****处理厂）表1中相关标准限值后进入沱江。项目生活污水排放口废水检测项目中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油检测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值，氨氮、总磷、总氮检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值。界外无组织废气颗粒物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放监控浓度标准限值要求，非甲烷总烃（挥发性有机物）检测结果均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5中其他无组织排放监控浓度标准限值要求。厂房外无组织排放废气非甲烷总烃检测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1中“监控点处1h平均浓度值”特别排放标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期在焊接工序产生的焊接烟尘经6台移动式烟尘净化器自带的集气罩收集后，再经净化器处理达标后，在车间内无组织排放；项目在激光打码工序产生的颗粒物极少，仅进行定性分析，经加强车间通风，在厂区内无组织排放；项目在下料切割过程中涉及使用切削液，该液体因高温受热会挥发或裂解产生少量有机废气，该废气经加强车间通风，在厂区内无组织排放。

厂界外颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值，VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）无组织监控浓度要求。厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）厂区内VOCs无组织排放限值。

项目厂界外无组织废气颗粒物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放监控浓度标准限值要求，非甲烷总烃（挥发性有机物）检测结果均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5中其他无组织排放监控浓度标准限值要求。厂房外无组织排放废气非甲烷总烃检测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1中“监控点处1h平均浓度值”特别排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程