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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********8230803 | 建设单位法人:兰盈杰 |
| 黄钊 | 建设单位所在行政区划:**省**市涪** |
| ****科技城新区九州大道259号 |
| 年产4000万支电源适配器项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:082-通信设备制造;广播电视设备制造;雷达及配套设备制造;非专业视听设备制造;其他电子设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3922-C3922-通信终端设备制造 |
| 建设地点: | ****涪** ****涪** |
| 经度:104.671111 纬度: 31.498611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-14 |
| 绵环审批〔2025〕311号 | 本工程排污许可证编号:915********8230803001Y |
| 2026-09-01 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 87 | 运营单位名称:**** |
| 915********8230803 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0700MA67YH6Q7B | 验收监测单位:****集团****公司 |
| ****0700MA693J3U9Y | 竣工时间:2026-02-10 |
| 2026-02-16 | 调试结束时间:2026-05-20 |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间:2026-09-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538988 |
| 扩建 | 实际建设情况:与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产4000万支电源适配器 | 实际建设情况:与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)上板插件:根据产品生产安排,按计划进行定量备料并投入生产,将单板基板植入动态信息,通过自动上板机将备好的单板基板送至流水线中。本项目单板线路基板采用湿敏柜保存,使用前无需再进行擦拭,将外购的电容等电子元器件在插件线上插入印刷电路板(PCB)通孔焊盘。视产品精度、规格等需求采用机器自动插件或手工插件的插件方式。 (2)波峰焊接:波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫“波峰焊”,其工作原理为:由助焊剂自动喷涂装置均匀涂上助焊剂,经自动上料装置进入波峰焊机(该设备使用的焊料为无铅锡条),在波峰焊机内,熔融的液态焊料,借助于泵的作用,在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮,插装了元器件的电路板经过某一特定角度及一定的浸入深度,穿过焊料波峰面而实现焊点焊接。波峰焊采用无铅锡条,该过程会产生焊接废气、焊渣及设备噪声。 (3)AOI检测:AOI设备对焊点质量进行检测,主要检测有无虚焊、移位、焊接不良、少锡、多锡等,在测试中产生的部分次品可通过返工修正成合格品,但该过程仍会产生少量无法修正的不合格品。 (4)补焊:不合格有虚焊的,通过人工操作电烙铁,对电子元器件与PCB焊盘之间的虚焊、漏焊或焊接缺陷进行修复(人工补焊使用的焊料为无铅锡丝)。补焊过程会产生焊接废气、焊渣和设备噪声。 (5)分板:员工将PCB板放在分板机上,操作人员将绘制的图纸输入分板机中,自动分板机根据程序识别的轨迹、节点等对PCB连板进行剪切分离成单块电路板。此工序产生的污染物为分板粉尘。 (6)涂覆:根据客户对产品使用环境的不同,插件单板需要使用涂覆设备进行聚氨酯胶粘剂的涂覆处理,起到绝缘、防潮、防漏电、防尘、防腐蚀等作用。此工序会产生涂覆废气和噪声。 (7)点胶、组装:将配件壳体、散热片、线束等与涂覆后的单板进行人工装配,部分元器件采用点胶机,点胶采用工业胶粘剂,将元器件进行胶粘。此环节主要污染物为点胶废气、组装废边角料等。 (8)老化测试:成品老化测试,即检验机器设定时间内开/关机频次是否达标,合格者则进行仿真检验(即进行机器运作测试)。电路板老化就是在一定的条件下使电路板通电工作一定时间,目的是因为电路板上的一些元件参数会在使用初期会随着使用时间的改变而发生变化,对于一些要求较为严格的产品应用这是不允许的,因此在使用前先做老化处理,老化测试温度为60℃,使电路稳定后再使用。在测试中产生的部分次品可通过返工修正成合格品,但该过程仍会产生少量无法修正的不合格品。 (9)外观复制:通过ATE测试设备进行对比测试,再对物件产品的颜色、形状、缺陷、尺寸等识别与分析,通过对比多次测试结果验证其准确性、可靠性或稳定性,在测试中产生的部分次品可通过返工修正成合格品,但该过程仍会产生少量无法修正的不合格品。 (10)打标:本项目产品需打条码标记,设备主要采用激光打标机,该工序主要产生少量打标有机废气。 (11)包装入库:用纸箱将产品进行包装,暂存成品库以备外售。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、废气收集措施 环评建设内容:项目波峰焊焊接废气、擦拭废气通过设备上方吸风管收集;手工补焊废气经集气罩收集;涂覆间、治具清洗区进行密闭,涂覆废气、夹具清洗废气经密闭收集;点胶废气经集气罩收集。收集的废气引至楼顶“喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附”(TA009)进行处理后,由25m高排气筒(DA009)排放。 2、废水处理设施 项目生活污水、地面清洁废水、****园区已建预处理池处理达《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准后汇入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后,最终排入涪江。 | 实际建设情况:点胶工序采用低挥发性有机物含量的硅烷改性胶粘剂,点胶废气在厂房内无组织排放。其余与环评一致;其余处理设施与环评一致。**九洲****公司在变更排污许可证时对已有环保治理设施统一重新进行编号,将本项目环保治理设施(TA009)编号变更为TA008,排气筒(DA009)编号变更为DA008。 |
| 本项目环评阶段点胶工序计划采用广****公司生产的(7979-300)硅烷改性胶粘剂,评价产污核算依据《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020),以胶粘剂VOCs含量限值100g/L(约95.2g/kg)进行核算,有机废气产生量为0.09t/a。实际建设阶段,为更好保护生态环境,本项目点胶工序采用**恒****公司生产的卡夫特(K-5206)硅烷改性胶粘剂,根据通标****公司****公司出具的SGS检测报告(报告编号:CANEC230****9001)(见附件),该胶粘剂挥发性有机物含量为19g/kg(质量比:1.9%)。根据生态环境部《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》(环大气〔2020〕33号)中规定:“使用的原辅料VOCs含量(质量比)低于10%的工序,可不要求设置收集措施,可采取无组织排放”。本项目使用的硅烷改性胶粘剂VOCs含量(质量比)低于10%,符合上述要求。本项目硅烷改性胶粘剂年使用量为900L/a(约0.9t/a),则VOCs年产生量=0.0171t/a(0.9t/a×19g/kg=17100g/a=0.0171t/a)。 环评阶段本项目点胶工序VOCs估算产生总量为0.09t/a,其中无组织排放量为0.036t/a、有组织排放量为0.0054t/a;实际建设中点胶工序VOCs产生总量为0.0171t/a,均为无组织排放,较环评阶段未增加无组织排放量,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 2.3243 | 0.154 | 2.4783 | 0 | 0 | 2.478 | 0.154 | / |
| 1 | 预处理池 | 电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准 | 与环评一致 | 本次检测结果表明:验收监测期间,厂区化粪池排放废水中各污染物检测结果符合《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准。 |
| 1 | 喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附 | 颗粒物、锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关无组织排放限值;VOCs、异丙醇排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5中相关限值 | 与环评一致 | 本项目有组织废气排气筒出口颗粒物、锡的检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准;非甲烷总烃(VOCs)、异丙醇的检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3有组织标准限值。 |
| 1 | 本项目营运期主要的噪声源为生产过程中插件线、波峰焊机、分板机、组装铆接机、喷淋塔、风机等设备产生的噪声。 采取的主要噪声控制措施如下: (1)合理布局:所有生产设备均安装在厂房内,高噪声设备尽量布置在远离厂界,较小设备运行噪声对厂界的影响。 (2)合理选型:选用低噪声设备,从源头削减噪声源强度。 (3)工程措施:对各设备基础进行减振处理,风机采取减振支架,风管固定、柔性包扎、加装消声器等措施。 (4)管理措施:加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态;加强管理,规范员工操作,避免不必要的噪声产生。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 | 与环评一致 | 本次检测结果表明:验收监测期间,本项目厂界噪声的检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类排放标准限值。 |
| 1 | 企业须落实分区防渗措施,危废暂存间等重点防渗区域须采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤。 | 与环评一致 |
| 1 | 废包装材料(不含危废)、废边角料、焊渣、喷淋塔****公司;不合格品(含电路板)、废清洗剂、废擦拭纸、废化学品包装材料、废活性炭等危废暂存后定期交由有处置资质单位清运处置,办公生活垃圾交环卫部门清运处置。企业应及时登录“无废**”平台,建立一般工业固体废物电子台账,依法如实记录产生一般工业固体废物的种类、数量、贮存、利用和处置(含委外)等信息。 | 本项目运营期产生的固体废弃物包括生活垃圾、一般工业固废和危险废物。 生活垃圾:统一收集后交由环卫部门定期清运。 一般工业固废:废包装材料、废边角料、喷淋塔沉渣(暂未产生)、焊渣分类收集后暂存一般固废暂存间,****公司处理。 危险废物:不合格产品、废清洗剂、废擦拭纸、废化学品包装、废活性炭、分类暂存于危废暂存间,定期交由******公司处置。 |
| 项目生活污水、地面清洁废水、喷淋塔废水进入现有项目已建预处理池处理达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准后汇入市政污水管网; 本项目一般固废暂存依托现有项目已建一般固废暂存间(位于5号仓库中部内,建筑面积约200m2),已做好防风、防雨、防晒等措施。 本项目危险废物暂存依托西北侧现有工程已建危废暂存间(距本项目约225m,位于101厂房A栋厂房二楼,占地面积约13.5m2),已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)对危废暂存间采取防渗、防腐、防漏、防风、防雨、防晒措施,并设置相应标识标牌。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |