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高效晶硅太阳能电池扩产提升项目

审批

四川-成都-金堂县

发布时间： 2026年10月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0121MA662CJD4R	罗晓云
廖伟	省市**县
省市**县淮口镇金乐路东段888号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高效晶硅太阳能电池扩产提升项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市**县淮口镇金乐路东段888号
经度:104.613337 纬度: 30.714847	****环境局
	2024-10-09
成环审（承诺）〔2024〕30号	****0121MA662CJD4R001U
2023-09-22	200000
1360	****
****0121MA662CJD4R	华展**公司
915********548093X	华展**公司
915********548093X	2026-04-24
2026-04-25	2026-10-20
2026-09-11	2026-10-14
	http://www.****.com/twgjg.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产19GW高效晶硅太阳能电池	年产19GW高效晶硅太阳能电池
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺由PERC升级至TOPCon。低压硼扩工序中，通过炉管抽取负压，将BCl3通入其中进行扩散，在扩散工序过程中，保护气体为氩气。	1、低压硼扩工序中，通过炉管抽取负压，将BCl3通入其中进行扩散，在扩散工序过程中，保护气体为氮气。 2、部分产能（6.5GW）新增多分片产品的切割、钝化以及测试包装工序。其余工艺流程与环评一致。
1、低压硼扩工序中，通过炉管抽取负压，将BCl3通入其中进行扩散，在扩散工序过程中，保护气体由“氩气”调整为“氮气”。 2、部分产能（6.5GW）新增多分片产品的切割、钝化以及测试包装工序，相关内容已在《项目非重大变动分析报告》中论证，并取得咨询论证意见。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水本项目不新增废水治理措施，**处理站已建三级物化处理系统（除氟），新处理站设计规模（16000m3/d）。污水处理端设浓氟废水调节池、浓碱废水调节池、清洗废水调节池，分类收集生产废水，收集废水调节进入综合调节池，**处理站主体工艺进行处理。污水处理站主体工艺采用“三级物化（混凝沉淀）”处理工艺。本项目生产废水经厂区内分别处理后，与工艺设备冷却水、常温冷却水（冷却塔排水）、RO浓水一并经厂区废水DW001排口水厂进一步处理。鉴于本项水厂（二期）建设进度的实际情况，水厂（二期）尚未建成期间，本项目废水排放量不得突破现有工程排放量。二、废气酸碱废气G1：产污槽体上方及四周设有玻璃罩形成密封，并控制形成负压状态，本项目生产车间为洁净厂房，且生产线是自动控制的，通过玻璃罩或盖板形成密闭状态，槽体侧方或上方设置有抽风排气系统，通过自动控制形成负压状态，因此捕集率以100%计。酸碱废气经抽风系统收集后，酸性废气部分碱雾中和，余下部分进入碱性洗涤塔，NaOH溶液介质经回圈喷洒而下，利用氢氧化钠吸收净化氯化氢、氟化物、氯气和氮氧化物。镀膜废气G2：镀膜废气处理系统包括两部分，前端为设备自带POU系统，后端接入共用酸性洗涤塔。POU是对使用的各种类型的有害气体（爆炸性、腐蚀性、窒息性）进行安全处理，降低大气排放浓度的设备。项目根据产线配置POU系统，废气捕集率以100%计。本次依托现有工程已建设两套镀膜废气处理设施（TA007、TA008）收集G2-3 PECVD镀膜废气中部分废气（现有39台正镀膜设备外排废气），经Scrubber系统及燃烧器处理后的工艺尾气，经洗涤塔第一级（硫酸溶液介质）+第二级（硫酸溶液介质）进行吸收处理后，通过2根（DA017、DA013）25m高排气筒排放。同时，本次新增两套镀膜废气处理设施（TA020、TA022）收集G2-1 POLY废气、G2-2 ALD废气和G2-3中剩余镀膜设备（新增14套正镀膜设备和全部68套背镀膜设备）的外排废气，经Scrubber系统及燃烧器处理后的工艺尾气，经塑烧板除尘器去除颗粒物后，再进入洗涤塔第一级（硫酸溶液介质）+第二级（硫酸溶液介质）进行吸收处理，通过2根（DA021、DA019）25m高排气筒排放。有机废气G3：本次不新增有机废气处理设施，依托A1、A2厂房东侧已建有机废气处理系统2套（每套包括铝浆印刷、干燥和烧结设备均自带燃烧塔+管道自然降温+3用1备活性炭室+3用1备风机+2根Ф1H20m排气筒组成），项目生产线是自动控制的，通过玻璃罩或盖板形成密闭状态，设备上方设置有抽风排气系统，通过自动控制形成负压状态，因此捕集率以100%计。废气经有机废气处理系统处理后，通过4根20m高排气筒排放（A1、A2厂房各2根）。污水处理站废气G5：污水处理站的前端设有浓氟废水调节池中氯化氢和氟化物浓度较高，如敞开会有氟化物、氯化氢挥发于大气环境中，浓氟废水调节池已在确保安全的条件下加盖处理，收集效率以95%计，并设置抽排风装置，处理站1套废气处理系统集中处理，由1个二级喷淋塔+1根Ф0.8H25m排气筒组成，NaOH溶液介质，设计风量25000m3/h。储罐呼吸废气G6：①A2化学品供应间氢氟酸和盐酸储罐呼吸废气收集至已建TA002废气处理系统（氢氧化钠一级碱洗，3用1备）处理排放。②U3动力站内酸碱储存间氢氟酸储罐呼吸废气收集至TA023废气处理系统（氢氧化钠一级碱洗）处理排放。③污水处理站硫酸储罐呼处理站已建TA014废气处理系统（氢氧化钠二级碱洗）处理排放。钝化废气G7经设备自带POU系统（Scrubber+末端燃烧器）+二级洗涤塔后由一根的25m排气筒排放。三、噪声采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施。四、固废项目不**危险废物暂存间及一般固废暂存间，固体废物暂存依托现有工程已建的危险废物暂存间、一般固废暂存间。	一、废水本项目废水在厂区内的处置方式与环评一致。项目验收期间，**水务局水厂及配套管网项目（二期）工程推进情况的说明（详见“附件12”），“受服务范围内上游企业生产调整影响，来水量减少，水厂日均污水处理量约3.5万吨，目前现状一期4万吨日的处理规模已能满足日常处理需求，故二期未进行调试。若后续上游企业排水量增加，将适时启动调试工作，以保障污水处理需求”。本项目废水在验收期间水厂处理。二、废气酸碱废气G1：产污槽体上方及四周设有玻璃罩形成密封，并控制形成负压状态，本项目生产车间为洁净厂房，且生产线是自动控制的，通过玻璃罩或盖板形成密闭状态，槽体侧方或上方设置有抽风排气系统，通过自动控制形成负压状态，因此捕集率以100%计。酸碱废气经抽风系统收集后，酸性废气部分碱雾中和，余下部分进入碱性洗涤塔，NaOH溶液介质经回圈喷洒而下，利用氢氧化钠吸收净化氯化氢、氟化物、氯气和氮氧化物。TA007、TA008收集废气经Scrubber系统及燃烧器处理后的工艺尾气，排入新增的集尘器处理后，经临界点驱动吸收器+SEC设备处理后，再排入洗涤塔内进行后续处理（临界点驱动吸收器+SEC一体化蒸发结晶设备检维修期间，工艺尾气经集尘器处理后直接排入洗涤塔进行后续处理）。本次新增两套镀膜废气处理设施（TA020、TA022）收集G2-1 POLY废气、G2-2 ALD废气和G2-3中剩余镀膜设备（新增14套正镀膜设备和全部68套背镀膜设备）的外排废气，经Scrubber系统及燃烧器处理后的工艺尾气，经滤筒除尘器去除颗粒物后，再进入洗涤塔第一级（硫酸溶液介质）+第二级（硫酸溶液介质）进行吸收处理，通过2根（DA021、DA019）25m高排气筒排放。有机废气G3：本次不新增有机废气处理设施，依托A1、A2厂房东侧已建有机废气处理系统2套（每套包括铝浆印刷、干燥和烧结设备均自带燃烧塔+管道自然降温+3用1备活性炭室+3用1备风机+2根Ф1H20m排气筒组成），项目生产线是自动控制的，通过玻璃罩或盖板形成密闭状态，设备上方设置有抽风排气系统，通过自动控制形成负压状态，因此捕集率以100%计。废气经有机废气处理系统处理后，通过4根20m高排气筒排放（A1、A2厂房各2根）。污水处理站废气G5：污水处理站的前端设有浓氟废水调节池中氯化氢和氟化物浓度较高，如敞开会有氟化物、氯化氢挥发于大气环境中，浓氟废水调节池已在确保安全的条件下加盖处理，收集效率以95%计，并设置抽排风装置，处理站1套废气处理系统集中处理，由1个二级喷淋塔+1根Ф0.8H25m排气筒组成，NaOH溶液介质，设计风量25000m3/h。储罐呼吸废气G6：①A2化学品供应间氢氟酸和盐酸储罐呼吸废气收集至已建TA002废气处理系统（氢氧化钠一级碱洗，3用1备）处理排放。②U3动力站内酸碱储存间氢氟酸储罐呼吸废气收集至TA023废气处理系统（氢氧化钠一级碱洗）处理排放。③污水处理站硫酸储罐呼处理站已建TA014废气处理系统（氢氧化钠二级碱洗）处理排放。钝化废气G7：经设备自带POU系统（Scrubber+末端燃烧器）+二级洗涤塔后由一根的25m排气筒排放。新增多分片车间配套建设钝化废气治理设施（一套POU系统（Scrubber系统及燃烧器，设备自带）+二级喷淋塔）。三、噪声本次新增生产设备布置在厂区中央，设备基础设计减振台基础，新增风机和空压机在选型上采用低噪声产品，并在A1车间东面风机外侧设置隔声屏障。四、固废项目不**危险废物暂存间及一般固废暂存间，固体废物暂存依托现有工程已建的危险废物暂存间、一般固废暂存间。
1、TA007、TA008分别新增1套集尘器系统+蒸发结晶系统（临界点驱动吸收器+SEC一体化蒸发结晶设备）；同时将镀膜废气洗涤塔废水分别单独收集后，转入TA007、TA008中的蒸发结晶系统进行后续处理。其中，镀膜废气洗涤塔废水处置方式变动情况已填报硫酸铵废水结晶项目建设项目环境影响登记表。 2、环评阶段无多分片车间相关内容，实际建设过程中新增多分片车间配套建设钝化废气治理设施（一套POU系统（Scrubber系统及燃烧器，设备自带）+二级喷淋塔），相关内容已在《项目非重大变动分析报告》中论证，并取得咨询论证意见。 3、镀膜废气处理系统（TA020、TA022）由“PECVD设备自带Scrubber系统或工艺末端燃烧器+塑烧板除尘器+两级硫酸洗涤塔”变为“PECVD设备自带Scrubber系统或工艺末端燃烧器+滤筒除尘器+两级硫酸洗涤塔”，根据验收监测结果，污染物排放量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

G6特气站：1栋，1F，H=9.2m，建筑面积725.76m2；存储氩气，30m3/罐*8，三氟化氮，8t。 M2仓库：1栋，建筑面积68000m2。	G6特气站：未建设30m3/罐*8，其他与环评一致。 M2仓库：1栋，M2仓库实际建筑面积55000m2；另13000m2适应性改造为M2多分片车间。
G6特气站：实际未建设用于储存氩气的30m3/罐*8，G6特气站自身建设、储存规模未改变。 M2仓库：M2车间1F闲置区域（建筑面积13000m2）适应性改造为M2多分片车间。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

559.812	711.225	559.812	711.225	151.413
755.75	323.61	755.75	323.61	-432.14
138.83	43.03	138.83	43.03	-95.8
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
25.56	21.53	25.56	21.53	-4.03	/
0	0	0	0	0	/
36.38	6.89	36.38	6.89	-29.49	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

W1污水处理站

主要污染物执行《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表2中间接排放标准，氯化物执行《**省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）表3标准，****水厂设计进水水质标准要求

占地面积34196m2，建筑面积17098.00m2，已建三套独立的处理系统三套系统： W1-3三级物化处理系统，为电池片项目配套污水处理系统（本次依托）。主体工艺为三级物化（混凝沉淀），前端设置3座调节池、1座综合调节池，配套2座事故应急池（6000m3×2，平时为空池状态），处理能力16000m3。W1-1生化处理系统和W1-2微砂系统为切片项目配套污水处理系统，与本项目相互独立。

验收监测期间，项目废水所测污染物指标pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、氟化物监测结果均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表3水污染物特别排放限值（间接排放）的要求；氯化物监测结果****水厂设计进水水质限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TA001，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，5个并联）	已监测
2	TA004，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，5个并联）	已监测
3	TA002，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，3个并联）	已监测
4	TA005，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，3个并联）	已监测
5	TA003，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，4个并联）	已监测
6	TA006，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，4个并联）	已监测
7	TA019，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，4个并联）	已监测
8	TA021，一级碱洗	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	1级碱性洗涤塔（氢氧化钠，5个并联）	已监测
9	TA007，镀膜废气处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	设备自带POU系统+集尘器系统+蒸发结晶系统（临界点驱动吸收器+SEC一体化蒸发结晶设备）+1套硫酸两级洗涤塔，依托	已监测
10	TA008，镀膜废气处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	设备自带POU系统+集尘器系统+蒸发结晶系统（临界点驱动吸收器+SEC一体化蒸发结晶设备）+1套硫酸两级洗涤塔，依托	已监测
11	TA020，镀膜废气处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	PECVD设备自带Scrubber系统或工艺末端燃烧器+滤筒除尘器+两级硫酸洗涤塔	已监测
12	TA022，镀膜废气处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	PECVD设备自带Scrubber系统或工艺末端燃烧器+滤筒除尘器+两级硫酸洗涤塔	已监测
13	TA009，有机废气处理系统	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）	设备自带燃烧塔+管道自然降温+3用1备活性炭吸附装置，依托	已监测
14	TA010，有机废气处理系统	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）	设备自带燃烧塔+管道自然降温+3用1备活性炭吸附装置，依托	已监测
15	TA011，有机废气处理系统	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）	设备自带燃烧塔+管道自然降温+3用1备活性炭吸附装置，依托	已监测
16	TA012，有机废气处理系统	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）	设备自带燃烧塔+管道自然降温+3用1备活性炭吸附装置，依托	已监测
17	TA014，污水处理站废气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	二级碱洗（氢氧化钠）	已监测
18	TA023，酸碱废气处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	一级碱洗（氢氧化钠）	已监测
19	TA024，钝化工艺废气处理系统	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）	两级水洗	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声屏障

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

在A1车间东面风机外侧设置隔声屏障

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将本项目划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类地下水污染防治区域，针对不同的区域采取不同的防渗措施。（1）重点防渗区原有：包括A1，A2生产车间、污水处理站（包括主体工程、事故应急池、污泥暂存区等）、废水输送管道、已建化学品库和危废库。环评阶段新增重点防渗区：A1、A2车间扩建区域、W3压滤间、W4硅泥堆场、G10化学品库、U3动力站内酸碱储罐间等。新增的重点防渗区要求防渗措施如下：①所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS等防腐材质；②所有阀体（空气管道除外），包括自动阀、切换阀、球阀等均为PVC、衬胶等防腐材质；③重点防渗区中，地面均防腐防渗，P8强度商品混凝土铺底，确保至少符合等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s的重点防渗区防渗技术要求。（2）一般防渗区原有：包括U1动力站、K1氮氧罐区、G8一般废物暂存库、F1消防水池、已建库房等。环评阶段新增一般防渗区：U3动力站（除酸碱储罐间外其他区域）、G11固废库房等。新增一般防渗区拟采取的防渗处理：地面采取地面硬化，并进行防腐防渗处理，P4强度商品混凝土铺底，确保符合等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s的一般防渗区防渗技术要求。（3）简单防渗区原有：包括E1变电站、B1食堂、升旗广场、停车场、门卫室、道路等其他区域。项目未新增简单防渗区。

将本项目划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类地下水污染防治区域，针对不同的区域采取不同的防渗措施。（1）重点防渗区原有：包括A1，A2生产车间、污水处理站（包括主体工程、事故应急池、污泥暂存区等）、废水输送管道、已建化学品库和危废库。实际建设情况：实际未建设W3压滤间、W4硅泥堆场，其他区域已按环评要求进行建设；环评阶段，W3压滤间、W4硅泥堆场为后期项目预留工程，不影响本项目固体废物处置方式。（2）一般防渗区原有：包括U1动力站、K1氮氧罐区、G8一般废物暂存库、F1消防水池、已建库房等。实际建设情况：已按环评要求进行建设。（3）简单防渗区原有：包括E1变电站、B1食堂、升旗广场、停车场、门卫室、道路等其他区域。项目未新增简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目不**危险废物暂存间及一般固废暂存间，固体废物暂存依托现有工程已建的危险废物暂存间、一般固废暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一、本次新增：G2 特气站：水：地面防渗；气：气体探测器+自动报警器+尾气处理（活性炭吸附）+事故排风+废气处理系统。U3 动力站：水：地面防渗+围堰+地沟+集水池；气：气体探测器+事故排风+废气处理系统（氢氧化钠碱洗塔）。G10 化学品库：地面防渗+围堰+地沟+集水池。二、依托：化学品库风险防范措施：化学品库、化学品供应间、危废库、洗涤塔硫酸和氢氧化钠储罐等设置有地沟，所有地沟终点处设置集水池，可****处理站调节池、事故应急池，便于收集、处置泄漏的化学品，地沟及集水池表面均使用环氧涂料作防腐防渗处理。经集水池收集的废液作危废处理。事故废气风险防范措施：在G1硅烷站、G4液氨站、G5特气站等特气存储、使用区域设置气体侦测器，气体侦测器报警值按照该气体的1个TLV值（Threshold Limited Value阈限值、阈限量）设定，即当泄漏浓度达到1个TLV值时，气体侦测器会报警联动关闭容器阀门及供应阀门，提示现场人员疏散，有效确保人员的安全，及时制止事故的扩大化。G1硅烷站、G4特气站、G5特气站内设计有消防设施和消防报警系统，事故状态下，立即启动水喷淋系统及事故排风系统，喷淋废液经地沟进行收集后事故应急池，液氨经事故排风系统收集至一套洗涤塔处理后排放（洗涤塔废液主要成分为硫酸铵，收集后委外处置），硅烷燃烧后生成二氧化硅和水，经事故排风系统排至周围大气环境中。事故废水风险防范措施：废水处理站设置在线监测系统，****处理站运营情况进行实时监控。当出水不达标时，为避免****处理厂造成冲击，将不达标出水泵入事故应急池，然后再进入废水处理系统进行进一步处理。已建2座有效容积为6000m3事故应急池，事故应急池容积均可满足厂区废水暂存需求。厂区内均设置环形雨水管网，厂区雨水管网与市政雨水管网碰管处设置截留措施。

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程