1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| 吴景毅 | |
| 吴景毅 | 吴景毅 |
| 吴景毅 | **省**市**县 |
| ****创新路 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 弘林豆制品加工项目 | |
| |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | C1392-C1392-豆制品制造 |
| **省**市**县 ****创新路 |
| 经度:106.31483 纬度: 30.36335 | ****环境局 |
| 2024-12-30 |
| 广环武审批〔2024〕8号 | 无 |
| 10 |
| 10 | ****食品厂（个人独资） |
| ****1622MADNNFCA6L | ****食品厂（个人独资） |
| ****1622MADNNFCA6L | ******公司 |
| ******公司 | 2025-01-20 |
| |
| 2025-03-06 | 2025-04-03 |
| https://www.****.com/xpyzsx/566.jhtml |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 牛皮豆干150t，方豆干20t，千张25t，老豆腐50t | 牛皮豆干150t，方豆干20t，千张25t，老豆腐50t |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）黄豆浸泡筛选：外购黄豆，将黄豆人工投加至泡豆池中。添加自来水浸泡黄豆，水面高出豆面6~7cm，同时人工去除表面异物和漂浮的不合格黄豆。黄豆用热水浸泡时，不允许使用超过50℃的热水，加入后必须搅拌均匀，防止出现同一池中的黄豆成熟度差距过大。根据生产时间推算黄豆浸泡时间（黄豆浸泡：使用常温水浸泡约4-5小时）。该工序会产生浸泡废水、杂质（不合格黄豆和异物）、噪声。 （2）磨浆：浸泡好的黄豆经人工转移至磨浆机内进行磨浆，磨浆过程中需要添加水。该工序会产生磨浆噪声。 （3）煮浆：磨好的豆浆经管道引至煮浆桶内，利用蒸汽将豆浆直接加热至沸腾，加热使蛋白质变性，同时破坏原料中酶的活性，提高蛋白质消化率，消除黄豆中的抗营养因子，去除豆腥味的同时达到灭菌的效果，加热温度控制在100℃左右，每天煮浆约3h。该工序会产生少量水蒸气及设备噪声。 （4）滤浆：煮浆时人工用过浆筛除去浆汁中的豆渣，该工序会产生豆渣及设备运行噪声； （5）点浆：过滤后的浆汁温度应控制在82±1℃（冬季略高，考虑到点卤桶散热较快，点浆温度可控制在87℃），并添加消泡剂和石膏（CaSO4）作为凝固剂，pH值控制在7左右，点浆时不断搅拌。该工序主要产生消泡剂及石膏废包装材料。 点浆后的豆浆分别进入不同的成型机进行成型以得到各种产品，后续的工序略有不同。 豆干（牛皮豆干、方豆干）生产工艺： （1）压榨成型：点浆好的豆浆经过管道引至成型机内，压榨后形成豆胚，压榨时间约为15~20分钟。该过程主要产生少量黄浆水和设备噪声。 （2）脱布冷却：人工将豆胚上的白布取下，取下后的白布放入少量食盐的煮包帕桶中煮沸消毒并清洗。脱布后的豆胚放置到豆胚摊晾机上进行风冷晾干。该过程主要产生洗帕废水。 （3）切块：将制好的豆胚按照所需规格进行切块，切块过程中有边角料产生。 （4）卤制、晾摊：外购成品卤料，在卤锅中加入自来水进行加热熬制，温度保持97℃以上时间控制在10分钟左右，严禁在卤制过程中加生水。将消毒后的豆干放置在熬制好的卤水锅中进行卤制，卤制时间约为5分钟，卤制好后将豆干捞出来放置在运料漏框中沥水。项目设置1个卤水锅，容积为250L，卤水循环使用，每3天更换一次，卤制过程中会有约15%以蒸汽形式损耗，25%随着豆干带走，卤制过程中会产生少量卤渣。摊凉后得到产品豆干。该过程主要产生废卤渣、卤煮废水、水蒸汽。 （5）包装检验：摊凉后的豆干进行包装检验，入库待售。该过程中有不合格品产生。 检验：目视检查水分和外观，不进行其他指标检测。 老豆腐生产工艺： （1）压榨成型：点浆好的豆浆经过管道引至成型机内，压榨后形成豆胚，压榨时间约为15~20分钟。该过程主要产生少量黄浆水和设备噪声。 （2）脱布冷却：人工将豆胚上的白布取下，取下后的白布放入少量食盐的煮包帕桶中煮沸消毒并清洗。脱布后的豆胚放置到豆胚摊晾机上进行风冷晾干得到老豆腐。该过程主要产生洗帕废水。 （3）包装检验：将老豆腐紫外杀菌完毕后的产品称量用内包装袋袋装，至于包装机内进行内密封，再人工进行外包装，运至冰箱暂存。该过程中有不合格品产生。 检验：目视检查水分和外观，不进行其他指标检测。 千张生产工艺： （1）制胚：点浆好的豆浆经过管道引至全自动千张机的储浆桶内，临时少量储存，储浆桶下方的阀门打开后，包布随传送带移动，豆浆均匀摊在包布上，经滚轮挤压去除多余的水分后，叠放在滚轮下方的接盘（随传送带移动）上，即得到压榨后的产品为豆胚。该过程主要产生少量黄浆水和设备噪声。 （2）切块：将制好的豆胚按照所需规格进行切块，即得到千张，切块过程中有边角料产生。 （3）包装检验：摊凉后的豆干进行包装检验，入库待售。该过程中有不合格品产生。 | （1）黄豆浸泡筛选：外购黄豆，将黄豆人工投加至泡豆池中。添加自来水浸泡黄豆，水面高出豆面6~7cm，同时人工去除表面异物和漂浮的不合格黄豆。黄豆用热水浸泡时，不允许使用超过50℃的热水，加入后必须搅拌均匀，防止出现同一池中的黄豆成熟度差距过大。根据生产时间推算黄豆浸泡时间（黄豆浸泡：使用常温水浸泡约4-5小时）。该工序会产生浸泡废水、杂质（不合格黄豆和异物）、噪声。 （2）磨浆：浸泡好的黄豆经人工转移至磨浆机内进行磨浆，磨浆过程中需要添加水。该工序会产生磨浆噪声。 （3）煮浆：磨好的豆浆经管道引至煮浆桶内，利用蒸汽将豆浆直接加热至沸腾，加热使蛋白质变性，同时破坏原料中酶的活性，提高蛋白质消化率，消除黄豆中的抗营养因子，去除豆腥味的同时达到灭菌的效果，加热温度控制在100℃左右，每天煮浆约3h。该工序会产生少量水蒸气及设备噪声。 （4）滤浆：煮浆时人工用过浆筛除去浆汁中的豆渣，该工序会产生豆渣及设备运行噪声； （5）点浆：过滤后的浆汁温度应控制在82±1℃（冬季略高，考虑到点卤桶散热较快，点浆温度可控制在87℃），并添加消泡剂和石膏（CaSO4）作为凝固剂，pH值控制在7左右，点浆时不断搅拌。该工序主要产生消泡剂及石膏废包装材料。 点浆后的豆浆分别进入不同的成型机进行成型以得到各种产品，后续的工序略有不同。 豆干（牛皮豆干、方豆干）生产工艺： （1）压榨成型：点浆好的豆浆经过管道引至成型机内，压榨后形成豆胚，压榨时间约为15~20分钟。该过程主要产生少量黄浆水和设备噪声。 （2）脱布冷却：人工将豆胚上的白布取下，取下后的白布放入少量食盐的煮包帕桶中煮沸消毒并清洗。脱布后的豆胚放置到豆胚摊晾机上进行风冷晾干。该过程主要产生洗帕废水。 （3）切块：将制好的豆胚按照所需规格进行切块，切块过程中有边角料产生。 （4）卤制、晾摊：外购成品卤料，在卤锅中加入自来水进行加热熬制，温度保持97℃以上时间控制在10分钟左右，严禁在卤制过程中加生水。将消毒后的豆干放置在熬制好的卤水锅中进行卤制，卤制时间约为5分钟，卤制好后将豆干捞出来放置在运料漏框中沥水。项目设置1个卤水锅，容积为250L，卤水循环使用，每3天更换一次，卤制过程中会有约15%以蒸汽形式损耗，25%随着豆干带走，卤制过程中会产生少量卤渣。摊凉后得到产品豆干。该过程主要产生废卤渣、卤煮废水、水蒸汽。 （5）包装检验：摊凉后的豆干进行包装检验，入库待售。该过程中有不合格品产生。 检验：目视检查水分和外观，不进行其他指标检测。 老豆腐生产工艺： （1）压榨成型：点浆好的豆浆经过管道引至成型机内，压榨后形成豆胚，压榨时间约为15~20分钟。该过程主要产生少量黄浆水和设备噪声。 （2）脱布冷却：人工将豆胚上的白布取下，取下后的白布放入少量食盐的煮包帕桶中煮沸消毒并清洗。脱布后的豆胚放置到豆胚摊晾机上进行风冷晾干得到老豆腐。该过程主要产生洗帕废水。 （3）包装检验：将老豆腐紫外杀菌完毕后的产品称量用内包装袋袋装，至于包装机内进行内密封，再人工进行外包装，运至冰箱暂存。该过程中有不合格品产生。 检验：目视检查水分和外观，不进行其他指标检测。 千张生产工艺： （1）制胚：点浆好的豆浆经过管道引至全自动千张机的储浆桶内，临时少量储存，储浆桶下方的阀门打开后，包布随传送带移动，豆浆均匀摊在包布上，经滚轮挤压去除多余的水分后，叠放在滚轮下方的接盘（随传送带移动）上，即得到压榨后的产品为豆胚。该过程主要产生少量黄浆水和设备噪声。 （2）切块：将制好的豆胚按照所需规格进行切块，即得到千张，切块过程中有边角料产生。 （3）包装检验：摊凉后的豆干进行包装检验，入库待售。该过程中有不合格品产生。 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目生活污水、生产废水一起排入****公司已建污水处理设施（处理规模100m3/d），位于厂区北侧。污水处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准后，通过园区污水管网排入武****处理厂，处理达标后排入**江。卤制异味：项目卤制过程中会产生卤制异味，经车间通风装置稀释后以无组织形式排放。一般固废区：一般固废暂存区，位于车间，5m2。危废暂存间：位于车间内，面积约5m2，用于存放本项目产生的危废。卤制异味：项目卤制过程中会产生卤制异味，经车间通风装置稀释后以无组织形式排放。 | 本项目生活污水、生产废水一起排入****公司已建污水处理设施（处理规模100m3/d），位于厂区北侧。污水处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准后，通过园区污水管网排入武****处理厂，处理达标后排入**江。卤制异味：项目卤制过程中会产生卤制异味，经车间通风装置稀释后以无组织形式排放。一般固废区：一般固废暂存区，位于车间，5m2。危废暂存间：位于车间内，面积约5m2，用于存放本项目产生的危废。卤制异味：项目卤制过程中会产生卤制异味，经车间通风装置稀释后以无组织形式排放。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 辅助工程：****公司已建锅炉房（1台4t/h天然气锅炉，1台2t/h天然气备用锅炉）提供 | 辅助工程：依托****公司已建锅炉房（1台4t/h天然气锅炉，1台2t/h天然气备用锅炉）提供。根据****公司出具提供的资料可知，企业剩余1.5t/h蒸汽优先供给本项目使用。本项目已与****公司签订的蒸汽供应协议。 |
| 无 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0.3683 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.368 | 0 | |
| 1.8413 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.841 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | ****公司为食品****处理站 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准 | 生产废水经收集后引至****公司****处理站处理后，达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准后，进入园区污水管网，经武****处理厂处理到达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入**江。 | 达标 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 无组织 | 《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）二级标准 | 本项目对车间进行杀菌消毒，消除异味，另外生产厂房内设置通风装置，通过采取机械通风的方式，保证车间换气次数为6次/小时，加强车间异味（臭气浓度）的扩散。经以上措施处理后，项目臭气浓度可低于《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）二级标准，项目生产过程产生的异味（臭气浓度）对环境影响较小 | 达标 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类环境功能区标准 | 本项目运营期噪声主要来自设备产生的噪声，主要噪声设备有磨浆机、压榨机、切块机、真空包装机、空压机等。项目设备源强值一般为60-90dB（A）。项目采取选用低噪声设备、合理布局、设置减振基础等降噪措施，有效控，制噪声影响，项目均昼间生产。经采取措施后对项目周边的声环境基本不产生影响。 | 达标 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 项目租赁车间已进行一般防渗，一般防渗为采用防渗混凝土防渗，危废暂存间内危废收集桶下方已设置防渗托盘。 通过采取上述防渗措施，可有效避免污染地下水及土壤，因此本项目不会对地下水及土壤环境产生明显影响。 | 项目租赁车间已进行一般防渗，一般防渗为采用防渗混凝土防渗，危废暂存间内危废收集桶下方已设置防渗托盘。 通过采取上述防渗措施，可有效避免污染地下水及土壤，因此本项目不会对地下水及土壤环境产生明显影响。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。****处理站的环保责任主体为****公司，污水处理站污泥由****公司统一安排处置，故****处理站污泥。废卤渣交餐厨垃圾单位处置。豆渣、不合品，残次品外售 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。****处理站的环保责任主体为****公司，污水处理站污泥由****公司统一安排处置，故****处理站污泥。废卤渣交餐厨垃圾单位处置。豆渣、不合品，残次品外售 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 本项目购买****公司蒸汽进行生产，不单独设置锅炉。依托现有厂区内市政给水管网。依托现有已接入厂区内市政电网。雨污分流，依托市政管网。本项目生活污水、生产废水一起排入****公司已建污水处理设施（处理规模100m3/d），位于厂区北侧。污水处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准后，通过园区污水管网排入武****处理厂，处理达标后排入**江。依托****公司已建办公楼二层空置区域，面积约80㎡，主要用于企业办公，本项目员工均为周围居民，不单独设置食堂。 | 本项目购买****公司蒸汽进行生产，不单独设置锅炉。依托现有厂区内市政给水管网。依托现有已接入厂区内市政电网。雨污分流，依托市政管网。本项目生活污水、生产废水一起排入****公司已建污水处理设施（处理规模100m3/d），位于厂区北侧。污水处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准后，通过园区污水管网排入武****处理厂，处理达标后排入**江。依托****公司已建办公楼二层空置区域，面积约80㎡，主要用于企业办公，本项目员工均为周围居民，不单独设置食堂。 |
| / |
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
